要认真仔细查看。按照加工顺序

,对每个工序加工的部位、尺寸、工序余量、工艺

尺寸换算都要认真审阅

, 同时应了解关键工序的装夹方法, 定位基准和所使用的

设备、工装夹具刀具等技术要求。注意

, 往往有个别操作者不按工艺中所制订的

工序加工

, 从而对整个机械零件的加工后造成不合格的后果, 这一问题常常又被

检验人员所忽视。待安装时

, 不能使用, 造成了成批产品报废。

㈢合理选用量具确定测量方法
当看清图纸和工艺文件后

, 下一步就是选取恰当的量具进行机械零件检测。

根据被测工件的几何形状、尺寸大小、生产批量等选用。如测量圆柱台阶轴时

, 带

公差装轴承部位

应选用卡尺。、千分尺、钢板尺等。如测量带公差的内孔尺寸时

应选用卡尺、钢板尺、内径百分表或内径千分尺等。有些被测零件

,’用现有的量具

不能直接检测

, 这就要求检测人员, 根据一定的实践经验、书本理论知识, 用现有

的量具进行整改

, 或进行一系列检测工具的制作。

二、检测
检测是对机械零件中包括长度、角度、粗糙度、几何形状和相互位置等尺寸的

测量。测量的技术问题是很多的

, 这里只对测量的有关问题谈点本人看法。

㈠　合理选用测量基准

测量基准应尽量与设计基准、工艺基准重合。在任选基准时

, 要选用精度高,

能保证测量时稳定可靠的部位作为检验的基准。如测量同轴度、圆跳动、套类零
件以内孔

, 轴类零件以中心孔为基准,

测量垂直度应以大面为基准。测量辊类零

件的圆跳动以两端轴头下轴承的台阶

(

“

将两端轴承台阶放在

V”型铁上) 为基准。

㈡　检测尺寸公差测量时应尽量采用直接测量法

, 因为直接测量法比较简

便

, 很直观,

无需繁琐的计算。如测量轴的直径等。有些尺寸无法直接测量

, 就需

用间接测量

, 间接测量方法比较麻烦, 有时需用繁琐的函数计算, 计算时要细心,

不能少一个因素。测量角度、锥度、孔心距等。当检查形状复杂

, 尺寸较多的零件

时

, 测量前应先列一个清单, 对要求的尺寸写在一边, 实际测量的尺寸在另一边,

按照清单一个尺寸一个尺寸的测量

并将测量结果直接填入实际尺寸一边。待测

量完后

根据清单汇总的尺寸判断零件合格与否。这样既不会漏掉一个尺寸

, 又

能保证测量的准确性。

㈢　检测形位公差
按国家标准规定有

种形位公差项目。对于测量形位公差时

, 要注意应按

国家标准或企业标准执行。如轴、长方件要测量直线度。键槽要测量其对称度。

㈣　对于表面粗糙度、表面质量的检测
机械零件的破坏

一般总是从表面层开始的。产品的性能

, 尤其是它的可靠

性和耐久性

在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的

目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律

, 以便

运用这些规律来控制加工过程

, 最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目

的。如磕碰、划伤、变形、裂纹等。细长轴、薄壁件注意变形、冷冲件要注意裂纹、
螺纹类零件、铜材质件要注意磕碰、划伤等。对以上检测的机械零件

, 检测完后,

都要认真作记录

, 特别是半成品, 对合格品、返修品、报废产品要分清, 并作上标

记

, 以免混淆不清。

三、不断纠正测量误差
测量过程中

, 影响所得的数据准确性的因素非常多。测量误差可以分为三大

类

, 系统误差、随机误差、粗大误差。

㈠　系统误差

: 在相同条件下, 重复测量同一量时误差的大小和方向保持不