择的功能。

CNC 系统的功能主要反映在准备功能 G 指令代码和辅助功能 M指令代码上。

根据数控机床的类型、用途、档次的不同，

CNC 系统的功能有很大差别，下面介绍其主

要功能。

1.  控制功能   CNC 系统能控制的

轴数和能同时控制（联动）的轴数是其主

要性能之一。控制轴有移动轴和回转轴，

有基本轴和附加轴。通过轴的联动可以完

成轮廓轨迹的加工。一般数控车床只需二轴控制，二轴联动；一般数控铣床需要三轴控制 、

三轴联动或轴联动；一般加工中心为多轴控制，三轴联动。控制轴数越多，特别是同时控

制的轴数越多，要求

CNC 系统的功能就越强，同时 CNC 系统也就越复杂，编制程序也

越困难。

2.  准备功能 准备功能也称 G 指令代码，它用来指定机床运动方式的功能，包括基

本移动、平面选择、坐标设定、刀具补偿、固定循环等指令。对于点位式的加工机床，如

钻床、冲床等，需要点位移动控制系统。对于轮廓控制的加工机床，如车床、铣床、加工

中心等，需要控制系统有两个或两个以上的进给坐标具有联动功能。

3.  插补功能

CNC 系统是通过软件插补来实现刀具运动轨迹控制的。由于轮廓控

制的实时性很强，软件插补的计算速度难以满足数控机床对进给速度和分辨率的要求，同

时由于

CNC 不断扩展其他方面的功能也要求减少插补计算所占用的 CPU时间。因此 ，

CNC 的插补功能实际上被分为粗插补和精插补，插补软件每次插补一个小线段的数据为

粗插补，伺服系统根据粗插补的结果，将小线段分成单个脉冲的输出称为精插补。有的数

控机床采用硬件进行精插补。

4.  进给功能 根据加工工艺要求， CNC 系统的进给功能用 F 指令代码直接指定数

控机床加工的进给速度。

（

1 ）切削进给速度 以每分钟进给的毫米数指定刀具的进给速度，如 100mm/min 。

对于回转轴，表示每分钟进给的角度。

（

2 ）同步进给速度 以主轴每转进给的毫米数规定的进给速度，如 0.02mm/r。只有

主轴上装有位置编码器的数控机床才能指定同步进给速度，用于切削螺纹的编程。

（

3 ）进给倍率 操作面板上设置了进给倍率开关，倍率可以从

0~200% 之间变化，

每档间隔

10% 。使用倍率开关不用修改程序就可以改变进给速度，并可以在试切零件时随

时改变进给速度或在发生意外时随时停止进给。

5.  主轴功能  主轴功能就是指定主轴转速的功能。

（

1 ）转速的编码方式 一般用 S 指令代码指定。一般用地址符 S 后加两位数字或四

位数字表示，单位分别为

r/min 和 mm/min 。

（

2 ）指定恒定线速度  该功能可以保证车床和磨床加工工件端面质量和不同直径的

外圆的加工具有相同的切削速度。

（

3 ）主轴定向准停  该功能使主轴在径向的某一位置准确停止，有自动换刀功能的

机床必须选取有这一功能的

CNC 装置。

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