大。如要扩大其横向尺寸，上述所提到的炉内温度的分布势必更难做到合理和有效；如要增

大长度方向上的尺寸，则会由于长度和温度

(排料温度一般在 400

℃左右)方面的原因，将对

排料辊的设计和制造带来更大的难度。

 

3）对原料的适应性差  

从理论上和实践都可看出，竖炉焙烧只有在用磁铁矿作原料时才能成功。若采用赤铁矿或其

他矿种作原料，往往在其升温过程中，球团的强度很难提高，几乎要到

1200

℃以上，球团

的固结强度才能较迅速地上升，在此温度以前，球团在炉内由于强度低和往下运动时的摩

擦和料柱的压力，会产生过量的粉末，在较高温度下极易产生粘结现象。而且赤铁矿球团焙

烧要达到足够高的强度，其对温度的要求，在竖炉内几乎是不可能实现的。

  

4）只能使用气体燃料  

从目前工业生产实践的情况看，竖炉使用气体燃料时，焙烧效果要好些。虽也有烧油的实践，

但成品球团矿的质量要更差些，而且产量也低，其效果不佳。用煤作燃料也有不少试验研究．

但要达到一定的工业效果，实现较为稳定、连续的作业，恐怕还有很长的路要走，其难度十

分大。

  

在此还要指出，竖炉采用高炉煤气作燃料，虽有节约能源的好处，但由于其热值太低，很

难达到焙烧所需的温度要求。这对球团矿的质量也是有影响的。对于另建煤气发生炉来生产

竖炉焙烧所需的煤气的作法，一方面，由于一般发生炉煤气的发热值不高，只能免强满足

竖炉焙烧的要求；其二是煤气发生炉的投资高而且还会带来新的污染．因此也不可取。采用

重油作燃料，一方面重油价格高，来源不易保证．而且一般情况下，产量上不去，质量也

变差。

  

5）冷却和除尘问题需进一步解决 

光靠竖炉下部的冷却带，要达到球团冷却至

120

℃以下是不可能的。需在炉外另加冷却器

(效果也不理想)或带式冷却机。同时，竖炉下部排料灰尘大，为了达到必要的劳动环境要求，