他们组织专业技术人员连续跟班作业，重新标定和掌握加水量与原料消化时间的关系，水

量对产品强度、湿度的影响等数据。根据这些数据，他们采取限位卡来限制水量控制阀开度，

做到开有限制、查有依据。经过连续一周的检测，目前湿球含水率控制在

1.8%至 2%，初始

平均强度由过去的

250 牛顿提高到 400 牛顿，有效解决了产品粉化问题。四是抓住重点环节，

强化岗位操作。在冷固球团生产环节中，他们强调抓住原料加水、原料混碾、产品压制、产品

装运等重要环节，加强岗位管理。他们利用班前会向岗位人员进行讲课，重点讲解消化料与

返料配比关系

;混碾干料、湿料和加胶的关系;压球机压力与产品强度的关系;产品装车时间控

制与产品含粉率的关系。通过强化岗位操作培训，产品质量、产量有了显著提高。目前，第一

道筛后的产品成球率由过去的

15%，提高到现在的 80%以上，成品含粉率降到 10%至

15%，产品质量得到炼钢作业部的肯定。