要求，选择科学合理的焊接方法。大都是采用二氧化碳气体保护焊接法，这种方法具有较高
的扛冷裂的能力，而且这种焊接具有高效率、无熔渣、加好的熔池可见度以及热量集中，且
焊接的热影响区也较窄，较小的焊接变形，焊接接头的含氢量低。

 

　　焊接之前要做好各种充分准备，包括材料复验、控制焊接材料、备料、焊道清理，要为实
施焊接做好充分的准备工作。

 

　　

3.4 制定焊接工艺 

　　①选择焊接气体

 

　　液压支架结构的焊缝大都采用

V 形焊缝以及角焊缝，焊接中使用的接头大都是对接接

头、

T 型接头、搭接接头、角接接头等，要根据各个结构件自身特点、焊缝的强度要求以及焊

缝形式，大都选用富氩混合气体（该气体中有

20%二氧化碳，80%的氩气），这种气体能

够减小飞溅、细化熔滴、控制熔深、改善成形、防止缺陷以及降低气孔的生产率，进而提高液
压支架结构件焊接质量。

 

　　②选用焊材以及焊接的设备

 

　　选择焊材时，要根据母材强度和焊缝金属相匹配原则，对于焊接拉扛强度高于

800mpa

焊缝，最好是选用

JL-75A 型，直径为 1.4 的高强药芯焊锡丝打底，直接为 1.6 的高强药芯

焊锡丝填充以及盖面。本研究采用了

NBC630 型的其他保护焊接机。 

　　③规范焊接工艺

 

　　

1）焊前的预热；合理预热能够有效控制焊接冷却的速度，降低热影响区产生淬硬马氏

体，减小应力作用，还有利于氢从焊接的接头逸出。

 

　　

2）焊接的要求；等到工件出炉之后，就要在非焊接区域上用石棉被遮盖住，要连续对

工件实施焊接，开始焊接的温度要在

150 至 180 摄氏度，对于一次和二次的温度都要控制

在

80 到 175 摄氏度。而盖板焊要将温度控制于 100 至 175 摄氏度，层间的温度必须要小于

等于

200 摄氏度。如果一次二次焊接的温度比 80 还低，盖板焊的温度低于了 100 摄氏度，

就要停止焊接而重新进炉加热。

 

　　

3）焊接的工艺参数；焊接的电流要在 350 至 410A 之间；焊接的电压要在 34 至 38v 间；

焊接的速度要在

180—480mm/min；伸出长度为 15—20mm；而气流的流量为 15—25L/min. 

　　

4、热处理焊后的去应力 

　　热处理目的就是为了消除焊接的内应力，增强构件尺寸的稳定性，加强抗应力的腐蚀
进而改善接头力学及组织性能，提升支护结构质量稳定性与工作中的安全性等。热处理温度
要比钢回火温度低，为了避免出现回火脆性，热处理要选在焊件的温度降到

50 摄氏度之前

进行处理。

 

　　

5、结束语 

　　煤矿液压支架结构件只有采用合理焊接工艺，才能确保结构件质量，才能有效的控制
焊接变形。同时也只有合理焊接工艺，才能让各个结构件的几何尺寸、焊缝外观以及变形符
合标准要求。只有控制良好的变形，才能给实现图纸设计技术，才能确保煤矿液压支架结构
件的整体质量。

 

　　参考文献

 

　　

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[2] 孙 洪 霞 .ZY8600/25/53 型 液 压 支 架 结 构 件 焊 接 工 艺 研 究 [J]. 山 东 煤 炭 科 技 ，

2011（1）：214-216。 
　　

[3]张为群.Q690 低合金高强度钢的焊接工艺分析[J].金属加工:热加工,2008（22）：134-

136. 
　　

[4]王森全.大采高液压支架高强度结构件的焊接工艺[J].采矿技术,2007（2）:106-108.