2）焊材及焊接设备的选择 

　　在选择焊焊材之时一定要考虑到母材强度与焊缝金属，要选择与之匹配的材料，假如
扛拉的强度超过

800mPa 的焊缝，要考虑选择 JL-75A 型，打底上选用直径是 1.4 高强药芯

的焊锡丝，填充及盖面应该选用直径是

1.6 药芯焊锡丝，本文选用了焊接机是 NBC630 型。 

　　

3）焊接规范要求 

　　其一焊前进行预热；只有预热和理财能够控制焊接冷却速度，降低了应力作用，减小
了因热影响而出现淬硬马氏体，这样才有助于焊接中的氢从接头逸出；

 

　　其二焊接规范要求；一旦将工件出炉后就放置到非焊接区域中，并且使用石棉将工件
盖住，焊接时必须连续进行，只有温度达到

150—180 摄氏度时才能够开始焊接，无论是一

次还是二次都必须要将温度控制到

80—175 摄氏度；焊接盖板时要确保温度位于 100—175

摄氏度范围，而层间温度不能够超出

200 摄氏度。如果温度没有达到这个范围，就必须停止

焊接；

 

　　其三工艺参数设施；焊接之时其电流要确保处于

280A～350A 范围中，焊接时电压处

于

34V～38V 范围中，焊接时要把速度保持到 180～480mm/min 范围中，而伸出的长度位

于

15～20mm 范围中。 

　　

2.4 焊后热处理应力 

　　焊后要进行热处理，主要是要消除焊接时产生的内应力，确保支架构件稳定性，增强
抗应力腐蚀程度，改变支架构件接头力学以及相关组织性能，增强焊接质量稳定性及安全
性。当进行热处理时所需稳定要低于合金钢的回火温度，因为要防止发生回火脆性，当焊件
温度降到了

50 摄氏度前就要实施热处理。 

　　

3 结论 

　　在煤矿生产中支架结构非常重要，直接关系着正常生产。因此做好支架结构的焊接工艺，
确保构件质量十分重要。也只有合理的焊接工艺，才能够控制构件在焊接中变形，确保构建
的焊缝外观、几何尺寸及变形在标准范围中，进而保证整个液压支架整体质量。

 

　　参考文献

 

　　

[1]张为群.Q690 低合金高强度钢的焊接工艺分析[J].金属加工：热加工，2008（22）：

134-136. 
　　

[2]王罡.浅析煤矿液压支架结构件焊接工艺[J].煤，2008（1）：99-103. 

　　

[3]王森全.大采高液压支架高强度结构件的焊接工艺[J]. 采矿技术，2007（2）：106-

108.