机床显示器的

CRT、DPL 的系统运作显示数据判断其移动运作方向是否正常等，从而通过

显示器的反馈调试参数的相关操作指令，判断机床内部系统是否正常运行。当运行良好无系
统毛病或无故障时，还需对机床进行一次回基准点操作，因为机床的基准，是机床以后工
作对加工程序的基准位置，因此就有必要检查基准点的功能、位置是否达到要求标准。

 

　　三、机床日常维护与保养

 

　　机床日常维护是实现机床不断保养加强机床使用寿命的这一必要工作。同时这一过程可
以有效避免机床日后加工时发生的故障以及对潜在因素产生的故障加以防控，因此，数控
机床的日常维护是日后机床有效加工运行的可靠保障。数控机床定期保养的项目通常有：

 

　　

(1) 凭借机床日常的运行信息以及机床专用的调试工具，对其驱动系统的空载电流加以

有效检查。空载电流所指的就是机床不运行加工时的需求电流。检查发现电流较以往增大时
则说明系统在一定程度上存有机械故障可能。因此，应当开启机床防护罩，检查机床各部件
的润滑滞涩问题以及是否有磨损迹象，同时要对导轨的液位加以检查，看其是否满足润滑
液的规定要求。

 

　　（

2）检查电气柜的运行状况。由于电气柜的冷却技术是通过风扇加强空气的周围循环

实现的，平时就要要对进气口的滤气材料加以留意，看是否需要更换，并定期对其部件外
部加以清洁，从而降低机床运行时硬件部件的连带故障。

 

　　（

3）机床工作轴之间的间隙检查，反向间隙轴如果超过出厂设定，则表明滚珠丝杠可

能磨损以及其配合能力有问题。因此，最基本有效的措施就是对基本部件加以调整。凭借对
机床系统的反向间隙补偿值加以调整，可有效减少反向间隙或消除反向间隙，这种方法可
能会掩盖机械上存在的问题。对于过大的反向间隙，应尽量采取补偿措施，否则数控机床的
动态特性会受到很大影响。另外，对机床州的定位坐标轴精度要加以检查。定位精度有问题
通常是丝杠出现磨损以及装机故障的表现。因此，最佳的解决方案是先解决机械上存在的问
题。

 

　　（

4）检查刀具冷却使用的冷却液是否充足，是否过期老化，应该根据情况加注或更换

冷却剂。

 

　　（

5）检查液压系统的过滤器是否需要清洗或更换，检查气动系统的滤清器是否需要清

洗或更换。

 

　　（

6）检查车床主轴的皮带是否磨损。 

　　结语：

 

　　总之，大型数控机床的安装与调试及其维护过程是实现机床正常运行的前提保证，同
时也能促进机床充分发挥其效用，另外，企业应配置设备管理机构并提升其管理监督能力
并按照企业对机床设备管理规程严格执行相关制度，从而保证机床的运行效率与质量，为
企业生产带来不断增加的生产效益。

 

　　参考文献：

 

　　

[1] 高虹静.数控机床的安装与调试[J]. 中国水运(理论版), 2006,(08) 

　　

[2] 周强.浅谈数控机床安装及检验[J]. 职业, 2009,(27) 

　　

[3] 王功胜.数控机床系统的日常维护及干扰源的排除[J].中国设备工程, 2003,(03) 

　　

[4] 李琴兰.数控机床的应用与维护[J]. CAD/CAM 与制造业信息化, 2005,(06)