炭吸附、混凝沉淀等工艺;
2)大力发展膜分离工艺,由于膜固液分离技术具有
良好的调节水质能力,从悬浮物到细菌、病毒、孢囊,不需要投加药剂,设备紧
凑且易于自动化,因此有人将它称为
“21 世纪的水处理技术”;3)积极探索生
化与物化组合工艺流程,该流程采用节约能耗、运行费用低的生物处理作为前段
处理,去除水中大部分有机物和
SS,再并配以物化方法进行把关处理,具有出
水水质优于生物处理为中心的工艺流程,运行成本低于以物理化法学法为中心
的流程。
3 加盐防垢处理的电厂锅炉补给水技术发展
对于电厂锅炉运行来说,随着锅炉参数的提高,锅炉补给水采用了除盐水,
有时由于凝汽器泄露而带入少量硬度,这时既要防止钙镁水垢,又要防止碱性
腐蚀
[1,3,9]
。为此,人们的探索经历了
“高”磷酸盐、“低”磷酸盐、“协调”磷酸盐、“协
调
pH
”磷酸盐、“适度”磷酸盐、“等成分”磷酸盐、“平衡”磷酸盐处理这样一个漫长
的历程,磷酸盐发挥了它的独特作用。
磷酸盐处理方法的实质是使锅炉水中
根随给水带入锅内的结垢物质形
成化合物,并以水渣形式沉淀在整个碱性锅炉水中。实践中发现,由于磷酸盐以
酸式盐形式与氧化铁一起在水冷壁上沉积,使炉水含有游离的氢氧化钠
(尤其是
当炉水发生磷酸盐隐藏现象时
),就有可能造成运行中锅炉的碱性腐蚀,引起金
属的脆性损坏;同时,由于酸性有机物进入锅炉水中,使锅炉水的酚酞碱度降
低或完全消失,锅炉水中出现酸式磷酸盐,会引起水冷壁受热面金属的酸性腐
蚀,这些都是加磷酸盐防垢处理不能解决的缺点。基于这些缺点,相关技术的发
展在锅炉水中适当添加磷酸盐及氢氧化钠,可提高炉水的缓冲性能并对维持炉
水
pH 值的稳定有很大的作用,故能防止锅炉水冷壁的结垢和腐蚀
[4,6]
。它是由加
拿大专家提出的,基本原理是使炉水中的磷酸盐含量减少到只够与硬度成分的
费用所需的最低限度
(即
“平衡”浓度),同时允许炉水中含有微量游离氢氧化钠
(1.0mg/L 以下),使炉水 pH 维持在 9.0~9.6。此外在加盐防垢处理方面,可在水
回收处理的补给进水前加亚硫酸钠脱氯,加阻垢剂
PTP-0100 阻垢,分析补给水
水质情况。现场中试结果显示,排污水经微滤处理后,
SDI<4,浊度<0.30NTU,
满足补给水进水要求。也有研究认为由于循环水中的难溶盐浓度较高,容易在反
渗透膜浓水侧形成结垢。如果补给水水质较好,可选用铝盐和铁盐
[3]
。如果循环
水中难溶盐浓度较高,需在微滤前增加药剂软化法处理工艺,混凝剂宜选用铁
盐。李进等对微滤
/反渗透处理、回用循环冷却水进行试验研究
[8]
,研究表明膜系
统前采用絮凝处理和添加
PTP2000 阻垢剂,并调整 pH 值在 7.3~7.6,能够减
缓微滤膜传递膜压的上升速度并防止了在膜表面结垢,加酸反洗能有效防止结
垢物质在膜表面生成。保证了微滤
/反渗透处理系统的脱盐率>98%,回收率达到
了
35%的设计值(两根膜元件)。微滤预处理出水的 SDI 值<3、浊度<0.2NTU,
满足电厂锅炉对补给水水质的要求。通过上述研究可以看出,加盐防垢处理的电
厂锅炉补给水技术发展趋势为:
1)锅炉补给水中适当添加磷酸盐及氢氧化钠来
提高炉水的缓冲性能并对维持炉水
pH 值的稳定,以此防止锅炉水冷壁的结垢
和腐蚀;
2)加盐防垢必须与化学的或者物理的补给水处理技术相关联,在锅炉
补给水进水过程中实现加盐防垢处理;
3)需要根据各厂的具体水质情况,对加
盐防垢处理过程的盐成分添加进行现场中试测试。