第一章

 前言 

一、模具

 

第一节

  注塑模具工艺简介 

模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，模具工业正在成为国民经济中的

重要基础工业之一。目前各工业先进国为应付当前市场多样化的要求，缩短产品制造周期以

取得最佳的竞争优势，无不引入

 CAD/CAE/CAM 计算机一体化制造技术，以提高产品质量，降

低生产成本，增加竞争力。而随微机软件的发展和进步，模具

 CAD/CAE/CAM 技术在世界范围

内得到了广泛的应用，它已成为模具设计制造的发展方向

 

 

。

 

二、注塑模具

 

注射模具又称注塑模具，主要用于热塑性塑料制品的成型。注塑成型在塑料制品中占有

很大比重，世界上塑料成型模具的产量半数以上是注塑模具。由于注射模具的生产制作并不

是设计的最终目的，而是要用它制作出好的塑料制品。所以，模具的设计不但要考虑到金属

的特性及加工工艺，还需要充分考虑到树脂材料特性、注射成型工艺

 

 

。

 

三、注塑模具设计

 

注射模具设计的内容主要包括市场调研，塑料的选择，塑件建模及其设计的工艺分析，

注塑机、注射模架及其零部件的选择，并进行有关的参数计算和校核，以及工程图纸的绘制。

在模具设计中

 CAD/CAE 技术的应用，可大量缩短模具设计的时间并使设计参数标准化。尽

管如此，我们在正确地、高水平地使用注塑模具计算机辅助设计的各种软件的同时，仍必须

对模具设计的原则和方法有透彻地了解，以使

 CAD/CAE 技术在模具的设计、生产、制造过

程中发挥最大的作用

 

 

。

 

四、注塑成型

 

注射

(注塑)成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移

动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。注射成型是一个复杂的过程，其中包括充

模、加压、保压、冷却和脱模等一系列连续的加工步骤。它几乎适用于所有的热塑性塑料。

近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短

(几秒到几分

钟

)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非

金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。注射成型用的注射机分为柱塞式

注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成

 

 

。

 

本题目也是运用传统的注射成型技术来生产出需要的产品。

 

五、注塑材料

 

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