执行机构，并应先点动后连动。
　　

5.5 油箱的液位开关必须按设计高度定位，当液位变动超过规定高度时，应立即发出报

警信号和实现规定的联锁动作，如低液位报警和低低液位停泵等；调试油温监控装置前，
应先检查油箱上的温度表是否完好。油温监控装置调试后应使油箱的油温控制在规定的范围
内，且当油温超过规定的范围时，应发出规定的报警信号。
　　

6.单机调试安全保证措施

　　

6.1 安全目标

　　工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率

 0.3‰；无恶性险肇事故。

　　

6.2 安全技术措施

　　

6.2.1 设备试运转前必须对参加试车的人员进行安全教育（如：安全交底、班前教育、每

周例会），未经教育不得上岗。
　　

6.2.2 所有参加试运转人员必须了解试运转主要程序与技术要求，认真负责的完成本职

任务，听从指挥，不得乱动与本人无关的设备，并应掌握处理异常情况的方法。大型设备或
系统试压应有专人指挥，操作人员和检查人员要坚守岗位，不得擅离职守，发现问题及时
处理并报告。
　　

6.2.3 被调试设备用围绳围好，并设置明显提示，“设备调试，无关人员勿进入”， 防止

元件弹出或高压油喷出伤人。
　　

6.2.4 在试运转开始前，必须检查和清扫液压及电气设备及其周围，暂时无法清理的材

料及设备零部件等不得妨碍正常作业和安全通道。安全人员应对试运转设备周围的孔洞封堵、
临边围护、坑道照明等经常检查，发现隐患必须立即整改。
　　

6.2.5 单试首先要试紧急停止按钮的功能，为后面的试车打好基础。首次通电启动设备

时，为安全起见要从点动开始，以延长运转启动时间，防止冲击。
　　

6.2.6 设备试运转期间，设备本体内的调整及操作必须由 VAI 人员进行。任何人员进入

现场必须穿戴好劳防用品。
　　

6.2.7 作业人员进入现场，要精神饱满，注意力集中，严禁酒后作业，严禁睡眠不足进

入现场，严禁边工作或边行走的同时打手机。
　　

6.2.8 调试过程中，需进行修补操作或电机和限位开关的换线操作时，一定要先断开电

源后进行操作。
　　

6.2.9 停送电应专人负责，操作人员必须二人以上，一人操作，一人监护，带电作业应

严格按照规程进行。
　　

6.2.10 调试过程中，如电气设备通电、通电操作、设备运转时，必须服从指挥，事先通

知电气、机械等相关专业人员，作到

“一检查，二确认，三操作”的文明调试。

　　

7.文明施工

　　

7.1 试车时拆下的各种设备及零部件等按地点归放有序，堆码整齐。不得侵占或影响现

场安全通道。
　　

7.2 现场发生漏水、漏油，必须及时清理。

　　

7.3 试车区域必须标识清楚，未经允许任何人员不得擅动设备、管路阀门及各种控制按

钮。
　　

7.4 坚持做好现场的文明施工，做到工完场清。

　　参考文献：
　　

[1]路甬祥等.液压气动技术手册.北京：机械工业出版社， 2002.

　　

[2]贾瑞清等. 液压系统的主动预防性维护.机床与液压， 1994（6）.

　　

[3]王庭树等.液压及气动技术.国防工业出版社，1988.

　　

[4]雷秀等. 液压与气压传动.机械工业出版社，2004（7）.