采用可靠性高的

SIEMENSS7-300PLC 进行控制。

　　设置触摸屏作为现场操作面板，实现本地显示和操作。

　　设置电动阀和液位计进行盐液箱的液位检测和控制，以保证盐液浓度的稳定。

　　实现软水器出水流量和硬度的在线检测。

　　实现水质异常的紧急处理。

　　设置多路阀的运行反馈和出水电磁阀的动作反馈，实现工作过程可视化。

　　增设变频管道泵和压力变送器，实现进水压力的控制。

　　实现软水水箱液位与软水处理器的联锁控制功能，在水箱满液位附近时停止
或启动软水处理器的工作，以保证软水的稳定供给。

　　实现远程监控功能。

　　

2 系统硬件构成

　　

2.1PLC 系统

　　

PLC 系统的输入信号包括变频器故障信号、多路阀位置反馈信号、出水阀开关

反馈信号、补水阀开关反馈信号、空气开关的开关信号、盐液箱液位、出水流量、进水
压力等，输出包括控制变频器的启停和工作频率、多路阀的通断、出水阀和补水阀
的开关。

　　本系统的可编程序控制器（

PLC）选用 SIEMENSS7-315PLC，该系列 PLC 自

带

2 个 DP 接口，功能强，扩展方便，性价比好，完全满足系统控制要求。该 PLC

作为

PROFIBUS-DP 网络主站，处理系统各种数据和工艺动作流程，如接收网络

将控制命令控制设备；将

DP 从站的信息采集回来进行处理。

　　

2.2 彩色触摸屏 TP170B

　　为满足方便现场操作员实时、灵活、准确、安全地控制，系统在控制柜上设置了
1 台西门子 TP170B 触摸屏作为现场操作面板，通过 DP 接口和 S7-315 相连。不同
级别的操作员被授予不同的操作密码，根据各自的权益进行水处理器的启停、时间
和流量参数的设定。该触摸屏使用方便、灵活实现控制命令的输入及状态的监视，
且在安装时不占用空间，其坚固的防护结构和专业设计能经受现场恶劣环境的考
验。

　　

2.3 变频器