（7）可靠性和可维护性
PLC在性能上比继电器控制逻辑优异,可靠行高,设计施工周期短,调试修改方便,
而且体积小

,功耗低,维护方便等.

再次，使用程序控制系统又是一大亮点，程序是人们根据系统的要求，编写
一套有目的的语言文字。既便于修改维护也便于工程人员的交流，而且随着计算
机软件的发展，采用机构化编程方式更使程序设计从单一向多人共同发展，大
大缩短了系统开发周期。

1.3 总体方案设计步骤

1. 深入了解和分析被空控对象的工艺条件和控制要求

(1)被控对象就是受控对象的工艺条件和控制要求
(2)控制要求主要是指控制的基本方式,应完成的动作，自动工作循环的组成,

必要的保护和联锁等

.对较复杂的控制系统,还可以将控制任务分成几个独立部分,

这种可化繁为简

,有利于编程和调试

2. 确定I/O设备
根据被控对象对PLC控制系统的功能要求,确定系统所需的用户输入,输出设
备

.常用的输入设备有按纽,选择开关,行程开关,传感器等,常用的输入设备有继电

器

,接触器,指示灯等等.

3.选择适合的PLC类型
根据已确定的拥护I/O设备,统计所需的输入信号和输出信号的点数,选择合
适的

PLC类型,包括机型选择,容量选择,I/O模块的选择,电源模块的选择等等.

4.分配I/O点
分配PLC的输入输出点,编制出输入/出分配表或者画出输入/输出端子接线图.
接着就可以进行

PLC程序设计,同时可进行控制柜或操作台设计和现场施工.

5.设计应用系统梯形图程序
根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程.这一步是整个应用
系统设计的核心工作

,也是比较困难的一步,要设计好梯形图,首先要十分熟悉控

制要求

,同时还要有一定的电气设计的实践经验.

6.将程序输入PLC
当使用简易编程器将程序输入PLC时,需要先将梯形图转换成指令助记符,以
便输入

.当使用可编程控制器的辅助编程软件在计算机上编程时,可通过上下位机

的连接电缆将程序下载到

PLC中去.

7.进行软件测试
程序输入PLC后,应先进行测试工作.因为在程序设计过程中,难免会有疏漏
的地方

,因此在将PLC连接到现场设备上去之前,必须进行软件测试,以排除程序

中的错误

,同时也为整体调试打好基础,缩短整体调试的周期.

8.应用系统整体调试
在PLC软硬件设计和控制柜及现场施工完成后,就可以进行整个系统的联机
调试

,如果控制系统是由几个部分组成,则应先作局部调试,然后再进行整体调试;

如果控制系统的步序较多

,则可先进行分段调试,然后再连接起来总调.调试中发

现的问题

,要逐一排除,直至调试成功.

9.编制技术文件
系统技术文件包括说明书,电气原理图,电器布置图,电气元件明细表。