TiO2→Ti3O5→
Ti2O3→TiO→Ti→TiC(TiN)
根据热力学条件，温度越高形成的
TiC(或 TiN)越多。从高炉解剖分析可知，TiC 和 TiN
沿高炉高度变化，炉身下部软熔物中有少量的
TiC 和 TiN 生成，随着炉料下降和温度升高，
其含量不断提高，并且在风口区达到最高值，当炉渣进入炉缸后，
TiC 和 TiN 有会有大量
被氧化，其含量又迅速降低。进入炉缸后，在一定温度下钛在铁水中的溶解度是有限的，且
温度越高溶解度越高。当铁水中的钛低于其饱和溶解度时，大部分
TiC 和 TiN 将溶于铁水，
而当含钛铁水在炉缸下部周围
(如炉墙附近)的低温区时，铁水中的含钛量将高于钛的饱和
溶解度，
TiC(或者 TiN)将以固态结晶析出而沉积在炉墙上，当沉积量达到一定厚度后就能
起到护炉效果，沉积越多，护炉效果越好。
2 含钛炉料化学成分
含钛炉料主要包括含钛铁精粉、钛精粉、含钛球团和钛矿。含钛铁精粉和钛精粉通常不直
接入炉，往往配加在球团矿中变成含钛球团使用，也有少数高炉试验过从风口喷吹钛精粉、
在炮泥中加入钛精粉护炉的，但并不常用，因此实际上高炉通常使用的含钛护炉料只有含
钛球团和钛矿两种。
对各种含钛炉料进行了成分检验，结果见表
1。从成分上，钛精粉的含钛量最高，TiO2
含量为
41．00％，但铁品位只有 35．18％，而含钛铁精粉正好相反，其铁品位高，但
TiO2 含量只有 6．75％。高炉经常使用的护炉料中，钛球的 TiO2 含量为 9．70％，较钛矿
低，但铁品位较钛矿高，碱金属
(K2O 和 Na2O)含量较高，易造成高炉内的循环富集，在大
量长期使用时应引起重视。钛矿的
TiO2 含量较高，为 14．57％，且碱金属含量很低，较钛
球有利。但钛矿化学成分中，
FeO 和硫含量偏高，FeO 高达 28．63％，S 含量高达到
1．58％，会造成燃料消耗升高，对高炉冶炼有不利影响。
3 含钛炉料冶金性能研究
钛球和钛矿的冶金性能试验结果见表
2 和表 3。表 2 中包括三个指数，其中低温还原粉
化指数
(RDI)是指在 400～600
℃铁矿石中 Fe2O3(尤其是骸晶状的)还原到 Fe3O4 或者 FeO 发
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