箱 前 ， 必 须 进 行
24 h
沉淀处理并过滤，过滤精度不得低于系统要求的过滤精度
; 加油时注意油桶口、油箱口的清
洁，将流入油箱的主回油管路拆开，用临时油桶接油，点动液压泵，利用新油置换出管道
内的浊油，在系统管路元件充满油后，油箱油量应保持在规定的油位范围内。
1.3 检修阶段
检修过程中更换过滤器、高低压橡胶软管及密封件等易耗品时，最好采用原厂零配件，
否则应合理选用和配置性能相近的零配件。零配件清洗时不得用腐蚀性清洗剂，不允许损伤
或磕碰表面，尤其是活塞杆、阀芯。清洗金属方孔网滤芯时，可用刷子在汽油中刷洗。清洗高
精度滤芯，则需用超净的清洗液或清洗剂。清洗金属丝编织的特种网和不锈钢纤维烧结毡等
可用超声波清洗或液流反向冲洗。纸质滤芯及化纤滤芯只能用清洗液刷洗。清洗滤芯时应堵
住滤芯端口，防止清洗出的污物进入滤芯内部，造成新的内部污染。
1.4 日常保养和定期维护阶段
叉车每天工作前后应对液压系统进行检查和保养，如检查油箱液面高度、水冷却器是否
有泄漏、油液温度是否正常
( 一般应控制在 80
℃) 、滤清器有无堵塞、紧固件各管接头是否松
脱、管路是否破损、液压缸活塞杆防尘密封是否失效、系统中是否混入空气等。叉车工作一段
时间后，应对液压系统进行定期维护保养，如每次加油后正常运行
2 500 h 更换 1 次液压油
及滤芯，并清洗液压系统。每
1 000 h 进行 1 次油样抽检，检查方法: 将合格油与待检油分别
滴在滤纸上，察看其扩散情况，或将合格油和待检油分别滴在手掌面上柔搓，感觉其黏性
变化，闻其气味观其色
; 也可采用黏度计、表面张力计测量。
2 叉车液压系统的维护
2. 1 选择适合的液压油
液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压
系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，
特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。
2. 2 定期保养注意事项
目前有些叉车液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但
其监测范围和准确程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果
与定期检查保养相结合。
1) 250 h 检查 检查滤清器，清除滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着液压
泵磨损或液压缸拉缸。
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