与机械传动的最根本的
区别。
液压传动与其他传动形式相比有如下主要优点：
1）易获得很大的输出力或力矩;易于实现大范围的无极调速。
2）易于实现直线往复运动以直接驱动工作装置；各液压元件间用管道连接，便于机械的总
体布置，也便于用一台原动机驱动多个工作结构。
3）易于实现小型大功率传递，即较小重量和尺寸的液压件可传递的功率。例如，液压马达
与同功率的电机相比其他外形尺寸仅为后者的
12%-13%，重量为后者的 10%-20%。
4）液压油有一定的吸振能力，故液压系统传动工作平稳，易于实现快速起动，制动，快速
换向和变速。
5）操作简便省力，与电、气操作配合易于实现远控和自动控制，便于实现自动化。
6）液压元件易于实现标准化、系列化、通用化，便于设计、制造和推广。
液压传动与其他传动相比尚存在如下缺点：
1）油液泄露及压力损失使效率降低，不能用于高精度的定比传动，不适于远距离传动。
2）液压元件配合精度要求高，加工工艺较难，制造成本高，维修也困难。
3）在低温及高温条件下不宜采用液压传动。
3、液压系统的优缺点
(1)从结构上看，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方式中是力压群芳
的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、重量轻、惯
性小、结构紧凑、布局灵活。
(2)从工作性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，
调速范围宽，调速范围可达
100：l 到 2000：1；动作快速性好，控制、调节比较简单，操纵
比较方便、省力，便于与电气控制相配合，以及与
CPU(计算机)的连接，便于实现自动化。
(3)从使用维护上看，元件的自润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠；元件易于
实现系列化、标准化、通用化
(4)所有采用液压技术的设备安全可靠性好。
(5)经济：液压技术的可塑性和可变性很强，可以增加柔性生产的柔度，和容易对生产程
序进行改变和调整，液压元件相对说来制造成本也不高，适应性比较强。
(6)液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化已成为世界发展的潮流，
便于实现数字化。
液压传动的缺点：
(1)液压传动因有相对运动表面不可避免地存在泄漏，同时油液不是绝对不可压缩的，加
上油管等弹性变形，液压传动不能得到严格的传动比，因而不能用于如加工螺纹齿轮等机
床的内联传动链中。
(2)油液流动过程中存在沿损失、局部损失和泄漏损失，传动效率较低，不适宜远距离传
动。
(3)在高温和低温条件下，采用液压传动有一定的困难。
(4)为防止漏油以及为满足某些性能上的要求，液压元件制造精度要求高，给使用与维修
保养带来一定困难。
(5)发生故障不易检查，特别是液压技术不太普及的单位，这一矛盾往往阻碍着液压技术
的进一步推广应用。液压设备维修需要依赖经验，培训液压技术人员的时间较长。
二、对液压系统的要求