整确定的，它们直接影响着数控机床的性能。

 

　　

4)PLC 检查法 

　　

(1)利用 PLC 的状态信息诊断故障。 

　　

PLC 检测故障的机理是通过机床厂家为特定机床编制的 PLC 梯形图(即程序)，根据各

种逻辑状态进行判断，如果发现问题就产生报警并在显示

2S 上产生报警信息。所以对一些

PLC 产生报警的故障或一些没有报警的故障.可以通过分析 PLC 的梯形图对故障进行诊断，
利用

CNC 系统的梯形团显示功能或者机外编程器在线跟踪梯形图的运行，从而提高诊断故

障的速度和准确性。

 

　　

(2) 利用 PI 上梯形囤跟踪法诊断故障。 

　　数控机床出现的绝大部分故障都是通过

PLC 程序检查小来的，有些故障可在屏幕上直

接显示出报警原因，对于有些故障虽然在屏幕上有报警信息，但并没有直接反映报警的原
因，还有些故障不产生报警信息，只是有些动作不执行。遇到后两种情况，跟踪

PLC 梯形

图的运行是确诊故障很有效的方法。对于简单的故障，可根据梯形图通过

PLC 的状态显示

信息监视相关的输入、输出及标志位的状态，跟踪程序的运行，而复杂的故障必须使用编程
器来跟踪梯形图的运行。

 

　　

5)功能程序测试法 

　　所谓功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和重要的特殊功能，如直接定位、圆弧
插补、螺纹切削，固定循环、用户宏程序等用手工编程或自动编程方法编制成一个功能测试
程序，骸后启动数控系统运行这个功能测试程序。用它来检查机床执行这些功能的准确性和
可靠性，从而快速判断系统哪个功能不良，进而判断出故障发生的原因。本方法对于长期闲
置的数控机床和第一次开机时的检查，以及机床加工造成废品但又无报警的情况下一时难
以确定是编程或操作的错误，还是机床故障所致

.是一种较好的方法。 

　　

6)交换法 

　　这是一种简单易行的方法，也是现场判断时最常用的方法之一。所凋交换法，就是在分
析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印制线路板、模板，集成电路芯片或
元器件替换有疑点的部分，甚至用系境中已有的相同类型的部件来替换，从而把故障范围
缩小到印制线路板或芯片一级。这实际上也是在验证分析的正确性。

 

　　

7)单步执行程序确定故障点 

　　数控系统一般都具有程序单步执行功能，这个功能常用于调试加工程序。当执行加工程
序出现故障时，采用单步执行程序可快速确认故障点，从而排除故障。

 

　　

8)测量比较法 

　　测量法是诊断机床故障的基本方法，当然对于诊断数控机床的故障电是常用的方法，
测量法就是使用万用表、示波器、逻辑测试仪等仪器对电子线路进行测量。

 

　　

9)敲击法 

　　如果数控系统的故障若有若无，可用敲击法检查出故障的部位所在。

 

　　

10)原理分析法 

　　根据数控系统的组成原理，可从逻辑上分析出各点的逻辑电平和特征参数

(如电压值或

波形等

)，然后用万用表、逻辑蓖，示波器或逻辑分析仪对其进行测量、分析和比较。从而对

故障进行定位。要运用这种方法，要求维修人员有较高的水平。此外，还有局部升温法和多
种新出现和应用的方法。