4）能够对应大范围的热处理条件（间歇淬火、等温淬火、部分热处理、短时间加热、冷却、复

杂的温度变化等）。

5）氧化脱碳少。

6）热处理温度、时间调整能够在短时间内完成，能够对应多品种、小批量。

7）设备费用比较便宜。

加热时间能够缩短的原因与盐浴热容量以及热传导度密切相关。图

1 示出?25mm 高速工具

钢淬火时的加热、冷却曲线。表面与中心部的温度差用预热（

900

℃）是 3min，而用本加热

（

1180

℃）只有 2min，内外温度差消失。通常，用真空炉等加热要求约 20-30min，其差明

显增大。钢的结晶粒度大小依赖于相变点正上方的奥氏体结晶粒度的大小，所以为了得到细

微的奥氏体结晶粒度，增加钢的加热速度与不使其上方升到淬火温度以上非常重要。而盐浴

热处理，由于浴液温度的均匀性高，能够在短时间内均匀加热

图

1：盐浴热处理中加热、冷却曲线参见原创。

真空炉等加热时，由于容易导致处理件产生不均匀加热，所以要增加时间，或者是提高淬

火温度，这就会引起奥氏体结晶粒度的粗大化，导致韧性降低。

由真空炉以及盐浴炉的奥氏体化时间比较结果可知，在

1000

℃时真空炉的奥氏体化时间是

盐浴炉的

4-5 倍，在 1200

℃时约为 9 倍。

另外，近来真空炉通过高压气体冷却的进步，有相当多的材料可以淬火。即使这样，气体冷

却与油冷、盐浴冷相比热传导差，冷却不如盐浴。

盐浴突出的优势是在高温区域具有强大的冷却能力。

高速工具钢是热处理极其敏感的材料，其原因是碳化物析出的温度在

1000-600

℃。如果碳

化物生成，材料的韧性降低，硬度也下降。因此，高速工具钢的热处理关键在于如何在这个

温度范围急速冷却。采用盐浴冷却时，

700

℃以上的冷却速度大，因此可以避免碳化物的析

出。另外，如果在马氏体生成的低温区域快速冷却，应变增大，所以也希望避免。与油淬火

相比，盐浴在

450

℃以下的冷却能力降低，这也是希望的。从这些性质来看，盐浴热处理是

最适合高速工具钢淬火的方法。

盐浴淬火时的冷却过程与油淬火的情况不同，没有蒸汽膜阶段和沸腾阶段，只有对流阶段。

因此，就没有蒸汽膜阶段冷却的迟滞时间带和沸腾阶段的急剧冷却现象。作为提高冷却能力

的方法，实施盐浴搅拌、添加水等，使其冷却能力上升，无论是淬火性差的钢种还是淬火性

好的钢种，都能够确保大型部件的热处理硬度，所以材料的适用范围扩大。从以上优点来看，

采用真空热处理的一部分材料将回归到盐浴热处理。