化成效率越低，则化成电量需提高；化成电流密度越小，化成效率越高，则化成电量可适当降

低。

  从上述分析可以看出，化成电量选用 5.5C~6.0C 比较合适。.额定活性物质量低极板较薄的电

池，化成电量选用

5.5C。额定活性物质量高极板较厚的电池，化成电量选用 6.0C。

  2、化成制度

  2.l 反充(反极极化)

  在电池化成前，采取适当的反充对电池寿命有一定好处，对活性物质的转换有促进作用，以

RAI2-100 电池为例，充量为 5.8C，见表 2

放电形式

 10 小时放

 

电

1C 放电

反充

11h19min 39min1

9s

不反充

10h41min 37min0

1s

从表

2 可以看出，适量反充，可提高电池初始容量。但是，反充转向正充需将电池完全去极化

放电

(放至接近 0V 最后可以短接一段时间)，放电时间较长。因此，反充时间应加以控制，可选

择

0.5~1 小时。

 2.2 化成方式

  由于电池化成酸量较低，酸比重较高，极化较大，电池反应效率降低，特别是极板深处的活

性物质更不易转换。因此，应在化成过程中，增加一次或多次的放电过程，这样可降低极化，提

高化成效率。并且增加充放电循环，可提高正极

β-PbO

2

含量，能提高电池的初始容量。电池化

成应采用多次充放的化成方式，特别是极板较厚的电池。本次试验采用三种工艺进行，从测试的

结果来看，电池放电性能均可以达到标准要求，正极板硫酸铅的白斑面积也大大降低，白斑面

积约为极板表面积的

l-3%.

以

RA12-100 为例，见表 3

   

工艺类型

工艺

1

工艺

2

工艺

3

10 小时率放

电

10h36

min

10h42

min

11h3mi

n

1C 放电

38min1
9s

39min5
2s

40min5
0s

电池内阻

3.8mΩ 3.8mΩ 3.6mΩ

正极

PbO

2

% 90.33% 90.26% 93.18%