容易做出来，但合格率低、一致性差，无法大规模产业化生产；三、隔膜工艺对设备要求苛
刻，设备加工精度及运行控制的偏差，限制了产业化生产。
      欣喜的是国产锂电池隔膜已经起步，以述企业都是在经过 3-5 年的艰辛研发后，走出了
一条有自己特色的、有自主知识产权的创新之路。
      到目前为止公开报道建成的隔膜厂家有 20 余家，在建中的约有 15 家。可见我国隔膜行
业再也不是

“雾里看花”，而是“击鼓传花”了。已出现了像几年前 BOPP 行业一样的投资过热，

在电动汽车产业还没有启动之前，就已上了一大批锂电池生产企业、锂电池材料生产企业，
这样的超前投资，势必造成产能的严重过剩和资源的极大浪费。
      如果这些隔膜生产线项目今明年全部建成投产，估计其产能可达 8 亿㎡。加上国外隔膜
厂家扩产后的

6 亿㎡，如此大的产能已远远超出市场需求量，势必造成像 BOPP 一样的产

能严重过剩。在

BOPP 等薄膜行业已碰到很多次的产能过剩危机，我们应认真吸取教训需在

如下三个方面努力工作。
      加强行业引导，由行业协会发布相关信息，加强行业协调，提高行业调控力度。
加强企业自律，企业在上项目之前，一定要进行充分的市场论证、技术论证，绝不能盲目跟
进。如果买了一条不成熟的生产线，加上不成熟的工艺，将会给产品调试、设备改造、市场开
拓带来的巨大花费，这些费用将远远超出设想的投资额。
      加大技术研发、提高自主创新，创新是企业前进的动力，如果我们一味地用不成熟的工
艺及简易设备生产中低端产品，而不在原料、设备、工艺改进上加大研发力度，拿出我们具
有自主知识产权的、适合我们锂电池企业发展配套的产品，我们最终会被淘汰。因此，隔膜
企业一定要加大科技创新的投入、加强创新意识。
            
                  锂离子电池隔膜的性能要求
    
      锂离子电池由正、负极材料、电解液、隔膜以及电池外壳组成。隔膜作为电池的“第三极”，
是锂离子电池中的关键内层组件之一。隔膜吸收电解液后，可隔离正、负极，以防止短路，
同时允许锂离子的传导。在过度充电或者温度升高时，隔膜通过闭孔来阻隔电流传导，防止
爆炸。隔膜性能的优势决定电池的界面结构和内阻，进而影响电池的容量、循环性能，充放
电电流密度等关键特性。性能优异的隔膜对提高电池的综合性能起着有重要的作用。
      锂离子电池隔膜生产材料目前还是以聚烯烃为首选，聚烯烃材料具有强度高、防火、耐化
学试剂、耐酸碱腐蚀性好、生物相容性好、无毒等优点，在众多领域得到了广泛的应用。聚烯
烃化合物可以提供良好的机械性能和化学稳定性，具有高温自闭性能，确保锂离子二次电
池在日常使用上的安全性。
      1 、厚度均匀性
      隔膜的厚度均匀性与所有薄膜生产企业要求是一样的，是一个永远追求的重要的质量指
标，它直接影响隔膜卷的外观质量以致内在性能，是生产过程严加控制的质量指标之一。锂
电池用户对隔膜的分切有其特殊的要求，除了有特殊的隔膜分切机、专业培训的专业分切人
员外，与隔膜自身的厚度均匀性关系最为密切。
在自动化程度很高的隔膜生产线上，隔膜厚度都是采用精度很高的在线非接触式测厚仪

  及

快速反馈控制系统进行自动检测和控制的。隔膜的厚度均匀性包括纵向厚度均匀性和横向厚
度均匀性。其中横向厚度均匀性尤为重要。一般均要求控制在

+1 微米以内。“南通天丰”公司

厚度现已控制在

+0.5 微米以内。

       2、力学性能
      隔膜的力学性能是影响其应用的一个重要因素，如果隔膜破裂，就会发生短路，降低成
品率，因此要求隔膜在电池组装和充放电结构使用过程中，需要自身具有一定的机械强度。