（

3  

） 起动设备尽可能简单、经济、可靠，起动操作方便；

 

　　（

4   

） 起动过程中的功率消耗应尽可能的少。根据以上相互矛盾的要求和电网的实际

情况，通常采用的起动方式有两种：一种是在额定电压下的直接起动方式，另一种是降压

起动方式。

 

二．

 直接起动的危害

　　（

1） 直接起动是最简单的起动方式，起动时通过闸刀或接触器将电动机直接接到电

网上。直接起动的优点是起动设备简单，起动速度快。但是直接起动的危害很大；

　　（

2   

） 电网冲击：过大的起动电流（空载起动电流可达额定电流的

4~7 倍，带载起

动时可达

8~10 倍或更大），会造成电网电压下降，影响其他用电设备的正常运行，还可

能使欠压保护动作，造成设备的有害跳闸。同时过大的起动电流会使电机绕组发热，从而加

速绝缘老化，影响电机寿命。

 　　

　　（

3  

） 机械冲击：过大的冲击转矩往往造成电动机转子笼条、端环断裂和定子端部绕组

绝缘磨损，导致击穿烧机；转轴扭曲，联轴节、传动齿轮损伤和皮带撕裂等。

 　　

　　（

4  

） 对生产机械造成冲击：起动过程中的压力突变往往造成泵系统管道、阀门的损伤

缩短使用寿命；影响传动精度，甚至影响正常的过程控制。

    （5） 所有这些都给设备的安全可靠运行带来威胁，同时也造成过大的起动能量损耗，

尤其当频繁起停时更是如此。因此对电动机直接起动有以下限制条件：　　

　（

6  

） 生产机械是否允许拖动电动机直接起动，这是先决条件；

　　（

7  

） 电动机的容量应不大于供电变压器容量的

10~15%；

　　（

8）起动过程中的电压降△U 应不大于额定电压的 15%。对于中、大功率的电动机一

般都不允许直接起动，而要求采用一定的起动设备，方可完成正常的起动工作。

三．

 老式降压起动方式的适用场合及性能比较：