设备和人员的工作计划不合理，时紧时松，设备和人员出现突发事件。

　　目前，国内有些企业也引入了发达国家的一些先进管理模式，但却没有起到预期效果。

本文对比分析了几种发达国家比较常用的物流管理模式，并对其应用和发展状况进行分析。

　　

二、几种物流管理模式的对比分析

　　随着经济和客户需求的变化、企业竞争环境的变化，发达国家生产企业的物流运作模式

也在不断地改进。我国很多生产制造企业也已经认识到企业供应链管理以及供应链环境下生

产物流运营模式的重要性。现就几种主要的物流管理模式进行对比分析。

　　

1、JIT“拉动式（PullSystem）”物流管理模式

　　

JIT（JustInTime

“

，准时制）是现代物流管理的基础，其管理思想认为企业应用 准时

”

化 策略，尽量做到低库存，以改善企业生产的财力、劳力的浪费和低效率问题。它的核心就

是：在合适的时间，向合适的地点输送合适数量和质量的物品，从而降低成本、提高利润 。

JIT

“

”

“

”

管理的对象是制造过程的 产品流 ，管理的核心是作用于生产现 场的 看板管理

（

Kanbans），依此协调各个部门的合作，JIT 是现代物流管理的重要管理技术之一。

　　

JIT 物流管理模式的运作，首先，从最终产品装配出发，由下游工序反向来启动上游的

“

”

生产和运输。每个车间和工序都是 顾客 ，按当时的需要提出需求指令；前序车间和工序成

“

”

为 供应商 ，按顾客的需求指令进行生产和供应，没有需求就不进行作业。需求信息流逆向

拉动物流，这种方式称为拉动模式。

　　

JIT 的主要缺点是：（1）实施过程中，需要一定的企业管理基础，注重员工、企业、设备

等的功能与合作，尽量维持生产的稳定和能力平衡，要求较高；（

2）JIT 要求产品品种相似

并且有稳定的生产周期；（

3）实施过程中要求零库存，但因市场和生产的波动，控制一定

的库存量很有必要；（

4）整体计划性较弱，在企业战略管理中，有一定的限制作用。

　　

2、ERP——企业资源计划/MRPⅡ——制造资源计划

　　

MRPII（ManufacturingResourcePlanning）是在物料需求计划的基础上扩充完善起

来的以企业计划控制为主体的管理模式，其核心内容是以产品订货和需求预测来制订主生产

计划，然后依据物料清单和提前期制定零部件的投入产出计划。车间按计划制造零部件，再

将实际完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件送到后续工序，而不用考虑后续工序

是否需要。因而

MRPII

“

”

采用的是 推动式 控制方式。

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