期的构想，设计了漏斗状的结晶器，以碳素钢为对象开始了

18t 钢水的浇铸试

验。结晶器宽度的中央部向上方展开成漏斗状，结晶器下端为厚

4O～50mm 的

矩形。由于浸入式水口埋入结晶器的展开部分，因而克服了钢水供给困难的问题
(2)1987 年，德国的 MDH 公司将结晶器形状做成垂直弯曲型式，采用厚度 6O
～

70mm 的矩形结晶器，开始了浇铸试验。浸入式水口也相应地超扁平轻薄化。

另外，它还具有浇铸途中对铸坯施以压下和轻压下的特点。
(3)1988 年，奥地利的 VAI 公司采用厚 80mm 的矩形垂直结晶器，着手不锈
钢的浇铸试验。
(4)1989 年，德国的 ThyssenStahl 公司与其他二公司一起，着手开发直接用
1 组或 2 组的轧辊，对出自漏斗状结晶器的铸坯进行强压下，一举制得薄板坯
的工艺。
3.4 薄板坯连铸技术的现状
　　

TSC 法所具有的技术关键与传统型板坯连铸法的场合相比没有什么大的变

化。但是，在不考虑铸坯清理的直接工艺的意义上，要求有更为严格的表面品质
在本方法的实用化上，以下的应用技术起着重要的作用。
3.5 薄板坯连铸法的课题
　　

TSC 法一紧凑型轧制工艺的成本优越性获得了证明，也有了能够生产传统

法难于制造的极薄热轧钢板之类的实绩，目前已经进人了普及阶段。但是，今后
这种趋势能否继续，关系到

TSC 一紧凑型热轧工艺所制得的薄钢板品质，能否

与传统型板坯连铸一传统型大规模热轧工艺的品质相同甚至凌驾于其上。从碳素
钢来看，目前尚未实现汽车外装饰材、安全部件用材、苛刻加工部件用材以及家
电部件用材等所谓高级钢方面的稳定应用，主要还应用于低、中级钢方面。另外
从不锈钢来看，以前为了获得与传统型连铸板坯相同的品质，板坯厚度选择稍
厚的

100～150mm，且停留于不满 3m/min 的低速浇铸状态。但是，最近已

经取得了进展，可以在板坯厚度

60～70mm，浇铸速度 5m/min 的条件下，

获得相同于以往的品质。

TSC 法的浇铸速度是传统型板坯连铸法的两倍，由此

引起容易产生铸坯裂纹的问题。随着初期凝固控制技术的进展，这一问题正在得
到克服。
4 带坯连铸法的开发和进展
4.1 开发竞争
　　进入

2O 世纪 8O 年代以后，SC 法以不锈钢为主要对象进行了开发。作为

其理由，可以举出与碳素钢等其它的钢种相比，奥氏体系不锈钢容易获得表面
性状良好的带坯以及适合于不锈钢中较多的小批量生产等。此外，还可以考虑
SC 法的浇铸计时生产率和不锈钢的精炼计时生产率基本上相同，以及可以谋求
不锈钢板领域较多的板坯物流问题的解决途径等因素。另外，就碳素钢而言，这
一工作进行得较晚，进入

1990 年之后，才以建材用低碳硅脱氧钢和电磁用高

硅钢等，在脱氧剂上不使用铝的钢为对象进行了开发。
4.2 带坯连铸机的实际生产现状
　　

SC 机才刚刚开始实用化，作为实际生产工艺的实力尚未确定。转台作为工

业用机投产的

2 台均为以不锈钢为对象的垂直双辊方式。生产线的全长约为 5O

～

80m，与 TSC 法相比更为紧凑。预定 2002 年投产的以碳素钢为主要对象的

工业用

SC 机也采用了相同的方式。可以说，作为大规模生产的工业用机都集中

于垂直双辊方式。

3 台工业用 SC 机的性能数据和下游工序的比较。在与成本和生

产能力直接相关的双辊直径方面，有很大的差别。另外，为了将浇铸带坯制成热