随着

20 世纪 80 年代初薄板坯连铸技术的出现，使曾被广泛认为超出小钢厂生产范围

的扁平材在小钢厂生产具有了竞争性，打破了高炉

—转炉流程生产板材一统天下的局面。

2 钢铁生产长、短流程工艺技术分析
　　平炉炼钢法已被淘汰，现今是长、短两种流程并存和发展。长流程是将铁矿石在高炉中
炼成铁水，然后炼成钢，最后铸成坯。短流程的主要技术进步是它可省去投资巨大的高炉炼
铁工序，用废钢（或

DRI）作为原料，在电炉中炼成钢水铸成坯。这样可取消钢铁生产中投

资巨大的部分，即炼铁高炉，也可省去供给铁矿石、煤和焦炭，同时降低能耗，避免了由于
炼焦造成的大量污染，降低生产成本，可建在钢材用户区域内。一般短流程小钢厂不是联合
企业，因此其生产方式比长流程钢铁联合企业更灵活。
2.1 钢铁生产长、短流程工艺技术比较
（

1）功能。转炉：脱碳器、升温器、能量转换器；电炉：废钢溶化器、升温器、能量转换器、废

物处理器（如塑料、轮胎等）。
（

2）能源构成及消耗。转炉：铁水物理热＋碳氧反应化学热；电炉：电能＋化学热（碳氧

反应、氧燃烧嘴等）＋物理热（被预热废钢、加入铁水）。废钢

—电炉—钢水与高炉—转炉—

钢水两种工艺比，前者能源总消耗只是后者的

50%。

（

3）原料。转炉：高炉铁水为主＋固体含铁料；电炉：固体含铁料为主（目前中国加部分

高炉铁水）。
（

4）钢种质量。转炉与电炉冶炼钢种几乎相同（除含有难熔合金外），电炉钢比转炉钢残

余元素多。由于早期特殊钢大都采用电弧炉冶炼，习惯上形成了特殊钢厂就是电炉钢厂，特
殊钢一定要用电炉冶炼，而电炉一定要生产特殊钢才够水平，才可以有好的经济效益。这主
要是由于早期电炉炼钢的特点和特殊钢本身产品特点决定的，早期用电弧炉炼特殊钢，达
到了扬长避短的目的。同时人们也一直认为转炉就主要是用来炼普通钢。随着社会废钢资源
的积累，直接还原技术的开发，电力工业的发展，电弧炉炼钢技术（大容积电炉、超高功率
电炉等）和炉外精炼技术的飞速发展，电炉钢厂越来越多的生产普通钢，而转炉钢厂越来
越多的炼特殊钢。电炉炼钢、转炉炼钢两种方法，无论是炼特殊钢还是炼普通钢，从质量上、
经济上越来越接近。
（

5）工艺衔接。转炉比电炉冶炼周期短，与连铸衔接性好，电炉比转炉生产柔性好。

（

6）成本。生产成本视目前废钢资源、电价等，在中国，转炉比电炉生产成本低。随着社会

工业化进程的发展，社会废钢资源的增长和焦煤资源的局限，直接还原铁技术的进步和政
府对节能减排管理制度的进一步加强，短流程生产成本会相对下降。
（

7）环境保护。转炉流程的炼焦、烧结工序使环境污染恶化，而电炉流程却有效地部分改善

了环境污染问题。
2.2 短流程、长流程的优势及问题
　　短流程的优势：温度高、易精确控制温度和成分、热效率高、能控制炉内气氛等；较转炉
炼钢能较多地使用固体炉料，不像转炉那样需要热铁水，自然不需要庞大的炼铁和炼焦系
统；电弧炉可以间断性生产，还可以满足各种小批量，特殊规格、品种，合金量较高的钢种
需要，是一种柔性的炼钢法；能保证冶炼含磷、硫、氧低的优质钢；能用各种元素（包括铝、
钛等容易被氧化的元素）来使钢合金化，冶炼出各种类型的优质钢和合金钢，且还用来冶
炼普通钢。
　　短流程的问题：电弧电离空气和水蒸气生成

H2、N2，如进入钢水，将影响钢水质量；

电弧是点热源，炉内温度分布不均匀，熔池平静时，各部位钢水温度相差较大；由于电炉
加热钢水会使熔池适量增碳，故其优势钢类为中、高碳钢。由于电弧区钢液吸氮，因而难以
生产氮含量低的钢铁产品；目前生产成本高。
　　长流程的优势：生产效率高，消耗低，生产成本低；铁水的纯净度和质量稳定性均优