的热机械循环的试验室试验。
　　在

CSP 生产线中，材料被垂直浇铸并朝着水平位置弯曲以便在凝固期间进

入均衡炉，这就在材料中引起了

2 的平均变形。由于这种变形可能对促进核化很

重要，因此被包括在试验室小型钢厂模拟内。对

5.3m/min 的传统铸速，凝固过

程使用约

5

℃/s 的冷却率。之后，材料在均衡炉内均质化。就 128m 的典型炉长以

及

5.3m/rain 的铸速而言，工业实践和这些试验室模拟中使用的均衡时间均为

24min。均质化后施加 3O 的变形以模拟热轧机的首次压缩比。为检查每道生产步
骤的效果，每道步骤中都制出淬火样品。
5 结语
　　把热轧

HSLA 和热轧 Si

—NbTRIP 钢的生产从综合生产过程中转移至电炉

供料的小型钢厂生产线需要考虑以下几点：
(1)根据模型及 ICP

—MS 结果，在均衡炉内，于 1050—1150℃时，较高的 N 含

量使

(Nb，Ti)(C，N)更易沉淀。

(2)TEM 结果显示，较高的 Cu 含量导致作为(Nb，Ti)(C，N)晶核的大且细 CuS
的形成，由此发生更多沉淀。
(3)TEM 结果还显示，对于高 Cu 和 N 钢种，在进入热轧机前，使用高的均衡炉
温度并不足以完全抑制

(Nb，Ti)(C，N)沉淀。用热扭转试验测得 Tnr 温度位置也

显示，如果热轧始于足够高的温度

(1150

℃)，那么，在第一个热轧步骤中发生

再结晶应该是可能的。对材料

B，在随后的轧制步骤中也产生累积作用，但需要

证明，获得化学性质

B 所需要的铁素体量。

(4)

“传统”和“小型钢厂”不同的化学过程的沉淀状态似乎对再结晶停止位置和 7

一

a 转变位置并不很重要。这是一个重要结果，因为这些温度还为 HSLA 和

TRIP 决定最佳的热轧程序表。
(5)由于 N 含量较高，所以在进入轧机时，必须补偿溶液中损失的 Nb，可以考
虑在这种

TRIP 钢种中采用微合金元素。