大多数电池体系都存在发热问题，在阀控式密封铅蓄电池中可能性就更大，这是由于：氧再化合过程

使电池内产生更多的热量；排出的气体量小，减少了热的消散；较富液式体积比能量高，相对散热面

积小。

若阀控式蓄电池工作环境温度过高，或充电设备电压失控，则电池充电量会增加过快，电池内部温度

随之增加，大容量电池散热不佳，从而产生过热，电池内阻下降，充电电流又进一步升高；反过来电

流的升高又使电池内部温度再升高，内阻进一步降低。如此反复形成恶性循环，直到热失控使电池壳

体严重变形、胀裂。为杜绝热失控的发生，要采用相应的措施：

① 单体电池容量不可过大，将适当容量的电池并联成大容量，有利于散热；
② 充电设备应有温度补偿及预限流功能；
③ 严格控制安全阀质量，避免失灵，保证电池内部气体正常排出；
④ 蓄电池要设置在通风良好的位置，排列不可过于紧密，单体电池间间距为 5mm～10mm。

3.3、电池容量下降

引起电池容量下降、导致电池失效的因素很多，归纳起来有以下几种。

3.3.1 早期容量衰减（PCL）

PCL 现象的出现，使阀控式密封铅酸蓄电池寿命缩短，可

*性变差。如设计寿命可达 20 年的浮充用阀

控式密封铅酸蓄电池，实际使用寿命仅有

2-3 年，大多数阀控式密封铅酸蓄电池的使用寿命也只有 5

年左右，而设计寿命为

2-5 年的启动用阀控式密封铅酸蓄电池只能用几个月。引起 PCL 的主要原因有

突然容量损失、缓慢的容量损失和负极无法再充电

3 种模式。其现象称为 PCL-1、PCL-2 和 PCL-3。PCL-1

的主要原因是板栅形成阻挡层，通过对腐蚀层性质的研究，改进了电池的制造工艺，在很大程度上解

决了此问题；

PCL-2 是正极板以较低的速度损失容量，其原因不是通常所见的板栅腐蚀硫酸盐化或活

性物质脱落等，而是由于多孔活性物质膨胀引志颗粒之间互相隔绝而造成的；

PCL-3 主要是由于负极

充电困难，再充电不足，从而导致负极板底部

1/3 处硫酸盐化而造成的。

随着阀控式密封铅酸蓄电池技术研究的不断深入，

PCL 问题在一定程度上得到缓解。温度对 PCL 有一

定的影响，但其影响机理及程度大小，目前还不清楚，在进一步研究中。但高温时会使电池中添加剂

氧化失效，引起活性物质的表面积减少，使电池容量下降加速。

3.3.2 正极板栅腐蚀和变形

板栅的腐蚀速率决定于板栅合金的组成，微观结构、电极电势、电解质组成和温度以及板栅几何尺寸与

蠕变。简言之，储存温度越高、放电深度越大，板栅腐蚀越剧烈；储存时间愈长腐蚀层越厚。伴随着板

栅腐蚀而产生板栅变形，其结果使板栅抗张强度变小。当腐蚀产物变得很厚或板栅元件变得相当薄时

还可增加电池短路故障。伴随着板栅腐蚀而使正极周围耗水量增加，致使电池失水加速，使电池容量

下降。

3.3.3 负极板钝化

在高电流密度下放电时，负极很容易发生钝化，其原因是在此过程有大量的

 离子要以很短的时间进

入电解液，而形成

 晶核需要一些时间，这样在电极表面的 呈现过大的饱和度，与正常放电电流密度

相比就能够形成数量多耐尺寸小的晶核，使得电极表面的

 变成孔隙小的致密层。类似于部分放电量消

耗于这种硫酸铅盐层上。

低温度促使负极铅钝化。温度若从常温降至

0

℃， 溶解度降低明显，即使放电电流与低温低浓度时相

同，即放电时产生的

 速度不变，但相对于低平衡溶解度，提高了饱和度。在低温状态，还使电解液的

粘度增加，导致电解液扩散速度降低，增大电池的内阻。

钝化层厚度与硫酸铅的尺寸、孔隙率和孔径结构有关，即和硫酸铅的溶解度以及铅电极表面溶液过饱

和度有关。在高电流密度，低温度及硫酸浓度高时，使负极表面溶液

 饱和度过高，钝化层随之变厚。

所以很易造成电池因放不出电而失效。

3.4 枝晶短路

深放电之后的电池，其吸附式隔板中易出现铅绒或弥散型

 沉淀，导致下负极板微短路，称为枝晶短