25cm2 的情况，全体腐蚀率不得超过 10%。对于 S 级电镀工艺促进耐候性试验为 48 小时以
上。

 

　　皮膜耐蚀性试验（

CASS）：根据 JIS H 8502 或 ASTM B368 进行。间隔 50cm 目视不到

生锈（表面生锈）、变色等。对于

S 级电镀工艺皮膜耐蚀性试验为 60 h 以上。 

　　

2.5 冷热循环性 

　　对于

S 级，基材为塑料材质，根据以下试验方法进行冷热循环时，冷热循环周期为 4

以上，经试验后有效面不发生膨胀、剥离、割裂现象为合格。冷热循环试验方法：表

6 的条件

为

1 次循环，原则上电镀后放置 48 小时以上，进行该循环。 

　　注⑽由当事者协商决定。

 

　　

2.6 密着性 

　　塑料基材的密着性按照以下试验方法进行，基材与镀层间不容易发生剥离。但，判定基
准根据试验方法而不同，由当事者间协商确定。以

JIS H 8630 附属书 6 或 ASTM B533 的方

法为基准。原则上，电镀后经

48 小时放置后，按以下步骤试验：⑴在镀层表面用尖锐的刃

物划十字，刃物应接触基材。⑵从交点侧将锐角部的镀层皮膜掀开。⑶于电镀面垂直的方向
拉起掀开的皮膜。塑料基材的镀层密着力为，剥开幅度

10 mm，用 30 mm/min 的剥开速度进

行试验，通常在

9.8 N/cm 以上。镀层厚度的测定必须按严格意义（如，3σ 法）保证。即，一

般测定部位的镀层厚度平均值（如，

X 管理图的中心线）大于规定值的 30%～50%。 

　　

2.7 延展性 

　　光泽镍镀层的延展性，根据

ASTM B490 进行，须在 0.1 以上。半光泽镍镀层的延展性，

根据

ASTM B490 进行，须在 0.4 以上。 

　　

3 工艺条件 

　　

3.1 2 重镍 

　　⑴实施下层为半光泽镍电镀，上层为光泽镍电镀的

2 重镍电镀。 

　　⑵镀层中的硫磺含有率，半光泽镍电镀为

0～0.005%，光泽镍电镀为 0.05%～0.07%。 

　　

3.2 3 重镍 

　　⑴在与

2 重镍电镀相同的半光泽镍层和光泽镍层的中间，进行 0.6 μm 以上的中间镍电

镀。⑵中间镍层的硫磺含有率在

0.1%以上。 

　　

3.3 微小孔隙电镀铬（普通铬） 

　　⑴在镀铬层以下镍层中，实施非电导性微粒子共析镍电镀，铬层产生大量微小孔隙。

 

　　⑵微小孔隙超过

2000 个/cm2。 

　　

4 结语 

　　由于中国国土广泛，各地天气环境迥异，所以对车体外部电镀部品来说是一个不小的
考验，如何增强电镀品质的管理也是各个整车厂和各零部件厂的重要课题之一，只有想定
各种可能发生的使用环境，进行比较更加严酷的实验评价，才能始终保持电镀部品光亮的
颜色，成为汽车上的亮点。

 

　　参考文献

 

　　

[1] JIS H 8502 （Japanese Industrial Standards 日本工业标准）. 

　　

[2] ASTM B380（American Society for Testing and Materials 美国材料与实验协会）.