在硅片切割工艺中我们需要面对多项挑战，主要聚焦于线锯的生产力，也就是单位时间

 

内生产的硅片数量。 生产力取决于以下几个因素：
    1) 

 – 

切割线直径

更细的切割线意味着更低的截口损失，也就是说同一个硅块可以生产更

 

多的硅片。然而， 切割线更细更容易断裂。
    2) 

 – 

 

荷载

每次切割的总面积，等于硅片面积

X 

 

每次切割的硅块数量

X 每个硅块所切割

 

成的硅片数量 。
    3) 

 – 

切割速度

切割台通过切割线切割网的速度，这在很大程度上取决于切割线运动速度，

 

马达功率和切 割线拉力。
    4) 

 – 

易于维护性

线锯在切割之间需要更换切割线和研磨浆，维护的速度越快，总体的生

产力就越高。
    生产商必须平衡这些相关的因素使生产力达到最大化。更高的切割速度和更大的荷载将会

 

加大切割切割线的 拉力，增加切割线断裂的风险。由于同一硅块上所有硅片是同时被切割的，

 

 

只要有一条切割线断裂，所有部分切割的硅 片都不得不丢弃。 然而，使用更粗更牢固的切

 

割线也并不可取，这会减少每次切割所生产的硅片数量，并增加硅原料 的消耗量。
    硅片厚度也是影响生产力的一个因素，因为它关系到每个硅块所生产出的硅片数量。超薄

 

的硅片给线锯技术 提出了额外的挑战，因为其生产过程要困难得多。除了硅片的机械脆性以

 

外，如果线锯工艺没有精密控制，细微的裂纹 和弯曲都会对产品良率产生负面影响。超薄硅

 

片线锯系统必须可以对工艺线性、切割线速度和压力、以及切割冷却液进 行精密控制。
    无论硅片的厚薄，晶体硅光伏电池制造商都对硅片的质量提出了极高的要求。硅片不能有

 

表面损伤（细微裂 纹、线锯印记），形貌缺陷（弯曲、凹凸、厚薄不均）要最小化，对额外后
端处理如抛光等的要求也要降到最低。
    为了满足市场对于更低成本和更高生产力的要求，新一代线锯必须提升切割速度，使用

 

更长的硅块从而提高 切割荷载。更细的切割线和更薄的硅片都提升了生产力，同时，先进的

 

工艺控制可以管理切割线拉力以此保持切割线的 牢固性。
    使用不止一组切割切割线是在保持速度的前提下提高机台产量的一个创新方法。应用材料

 

公司最新的

MaxEdge? 系统(

 

图三

3)采用了独特的两组独立控制的切割组件(  

图

4)。

    MaxEdge 

 

 

是业界第一个专门设计使用细切割线的线锯系统 ，最低可达到

80μm。相对

 

 

于业界领先的应用材料 公司

HCT B5 线锯系统，这些改进减少了硅料损失使产量提高多达 

50%。
      

图

3. 

 

应用材料公司

MaxEdge 线锯系统

    更高生产力的线锯系统在同样的硅片产量下可以减少机台数量。因此，制造商可以大幅降

 

低设备、操作人员 和维护的成本。
    降低硅片的消耗量也就是直接降低了太阳能电力的每瓦成本。
      

图

4. 双切割线可以在不牺牲切割速度的情况下，提高荷载并减少切割线直径

    MaxEdge 

 

系统结合了更细的切割线和更薄的硅片，提升了线锯技术，有望于

2011 年

 

 

以前使太阳能电力的每 瓦成本降低

0.18 

 

美元。

(  

图

5).

      

图

5. 应用材料公司优化的线锯技术直接降低了太阳能电力的成本

    

 

注意：该图表的前提是太阳能电池效率保持不变；硅原料成本为

55 美元/公斤。

    前面已经谈到，维护方便与否对总体生产力有着很大的影响。MaxEdge 系统的机械布局

 

在设计上考虑到了维 护的方便，使切割线替换和研磨浆喷头清洗等普通维护工作能够非常
容易和快速地进行。
    线锯产品市场
    硅片供应商和希望自己控制切片工艺的整合晶体硅光伏组件生产商都需要使用线锯设备。

 

单晶硅和多晶硅光 伏技术都需要使用到它。