4.1 原因分析  由于预制空心梁板的芯模（钢模或气囊）固定不牢，及混凝土振捣时因

挤压力的作用使芯模上浮，造成空心板底板超厚，顶板厚度不足。

 

　　

4.2 质量监理重点和措施  

①空心板的模板安装应进行认真检查。②采用一次性浇注砼的，

应控制好下料和振捣速度及对称性，避免产生较大的上浮力。

③对空心板顶板局部厚度不够

的，可在设计同意下进行局部开仓处理，将厚度不足部分凿除，并增加补强筋，浇筑比原
砼标号高一级的砼，使顶板厚度达到设计标准，在顶板上的桥面铺装层增加设置加强钢筋
网。
　　

5  预制空心板高度、长度偏差大，封端端面不垂直、斜交角大小不一致 

　　

5.1 原因分析  预制空心板几何尺寸不准确原因主要是施工马虎，施工前后、施工中没有

进行认真检测所致。还有的是施工单位为了保证顶板厚度，人为加大了板高的尺寸。

 

　　

5.2 质量监理重点和措施  

①模板安装应进行认真检查，及时进行工后检测。②预制空心

板高度超过设计标准，直接影响桥面铺装层的厚度，凡桥面铺装厚度达不到设计要求的，
应凿除超厚的顶板部分，或经设计单位同意后采取调整墩台帽或垫石高度、纵坡的方法处理。
 
　　

6  钢筋安装及保护层不合格或合格率低 

　　

6.1 原因分析  主要是工人技术水平和责任心不够造成，如有的工地钢筋根数不足，钢

筋间距偏差大，铁丝绑扎密度低，随意制作一些砼块作为保护层垫块。

 

　　

6.2 质量监理重点和措施  

①做到事先控制，监理人员应在钢筋开始制作就进行检查，

特别是钢筋尺寸、弯起位置等，不要等到钢筋骨架安装后检查才发现。要求施工单位在底座
上标出中心线、定位点，以便检查复核。

②保护层垫块宜采用专门制作的塑料垫块，确保保

护层厚度，工后要用钢筋位置检测仪进行检测，做到动态控制。

 

　　

7  结束语 

　　施工中空心梁板质量问题还不止前面提到的，还包括预应力张拉等施工环节，因预应
力张拉方面已有较多文献进行分析探讨，在此不再浪费笔墨。

 

　　这些容易发生或忽视的质量问题，及质量监理重点、措施，是笔者在实际施工监理工作
中的一些切身体会，可供同行参考，以期对预应力空心梁板质量监理提供借鉴。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]JTJ041- 2000 公路桥涵施上技术规范[S]．北京：人民交通山版社，2000.