实际生产工时效率

损失工时以外的纯作业时间和实际生产

所用的时间之比

标准工时

            × 100

实动工时

实际生产率

生产产品所需的时间和纯生产所需的时

间之比

标准工时

            × 100

实动工时

人均生产数

投入的人员数除于指定作业时间内生产

产品的能力(每机型经过商讨后定标准机

型)

标准工时

           460

          ×

作业工时

     标准机型标准时间

效率管理

为了减少生产要素的损耗，用一线监督
人员的指导监督来达到适当地提高并维
持作业人员对作业的态度的一种管理方

式

标准时间

 

实际时间

PAC (Performance Analysis & Control)

为了能做到只要作业努力就能提高及维

持能力的效率管理方式的一种。

＊ 作业效率

            标准工时

       可用工时－损失工时

MTM (Motion－Time  Measurement  Or  Methods－

Time  Measurement)

所有作业用基本动作来分析，根据指定
的基本动作的性格和条件提前给予时间

的方法

TMU (time－measurement  unit)

给予基本动作的时间值的单位

1 分＝1.667TMU

1 秒＝27.8TMU

R．W．F (Ready－Work  Facfor)

所有动作分八个基本要素，每执行一个

要素动作时根据动作的困难决定 W/F 数，

根据时间表计算净作业时间的方法

1RU＝0.001 分

基本动作分析法

利用科学家研究出来的 17 个动作符号测

试作业动作时尽量以最小单位来分割的

方法

用语

详细说明

公式

工作取样

将人、设备的运转状态及种类经瞬间测试

后整理结果，用统计抽样理论来测试项

目的时间比率、运转率(非运转率)

IE  (Industrial－Engineering)

工业工程，将人、材料、设备、资源整合为

一起进行设计、改善、选定的工程

Motion－Mind

能及时想出改善发生损耗的方法的正确

方法的能力、感觉、习惯

PTS 法

   (Predeterminded－Time  Standard)

根据已经决定的动作分析的规则，详细

地计算时间值的方法。

FME(C)A(Failure  Mode  Effect  And  Criticality  

Analysis)

系统的故障模式和其故障影响到系统的
其它要素上的损伤进行最小化，减少系
统的运作人员与保全人员危险的系统安

全性评价方法

FTA (Fault  Tree  Analysis)

发生系统故障的思想和原因之间的关系，
用理论符号以图表的形式表现出来，根
据这个求得系统故障准确率的体系信赖

度评价方法

时间 TACK

尽量提高已知时间的价值，扩大事情的

成果的时间运用技术。