使 全 公 司 的 运 作 能 在

IE 的 评估 下确 实做 到成 本管 控， 效率 优化 逐步

提高，我对未来的工作规划展开如下：

第一步：建立基本数据资料文件
★产品数据库文件，包含产品的分类，名称以及厂内代码；
★掌握必要的生产数据指标，包括良率，生产率，机器设备嫁动率，产线平衡率，作业人
员配置数量等；

★

向工程索取所有产品的工序、工艺资料，获取关键工序工艺等资料。

第二步：建立标准时间数据库
★建立各个产品及其对应的工序资料表，评估建立各个工序的宽放系数，同时测定作业时
间逐个建立产品标准时间表；
★定期进行动作工序优化改善，更新作业标准工时；
第三步：建立产能数据库和产能提高计划

   

★根据产品标准工时建立产能标准，定期更新产能资料，结合产能和生产计划，计算所需
人员、设备、夹具等资源数量；
★统计目前的人员设备仓库资料，评估其优化配置的合理性；
第四部：建立并优化厂内生产系统流程
★向工程,供应链，品质等部门索取厂内各部门作业流程资料，根据目前运行状况进行合理
性评估，协同各部门优化作业流程，制定产品检验标准和控制计划；
第五步：建立标准的工厂设施布局体系
★和物流部门协作，制定公司车间的原料，辅料，半成品，成品，不合格品的运输路线，
同时定置化管理。
★对生产线的布局进行合理性评估，制定改善方案，并将结果上报给领导供参考；
★生产现场推行目视化管理，所有现场现物进行标示；
★对生产线进行统筹安排，以尽可能利用空间；
第六步：建立

IE 评估体系，做出以下报告每周供各部门主管进行审阅

★标准时间报告及标准时间趋势报告；
★标准产能以及实际产能达成报告；
★生产率及良率报告；
★设备嫁动报告；
★生产计划以及人员需求报告；