中心

(或数控技术)、自动引导小车(AGV)等．近 10 余年来，发达国家主要从具有全新制造

理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了一系列新的制造系统。如计算机集成制造系统、
智能制造系统、并行工程、敏捷制造等。

计算机集成制造系统

(CIMS)

    它是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造厂全
部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，是适合于多品种、中小批量生产
的总体高效率、高柔性的制造系统。首先在功能上，它包含了一个工厂的全部生产经营活动，
即从市场预测、产品设计、加工工艺、制造、管理至售后服务以及报废处理的全部活动．因此
它比传统的工厂自动化的范围要大得多，是一个复杂的大系统，是工厂自动化的发展方向。
其次，在集成上，它涉及的自动化不是工厂各个环节自动化的简单叠加，而是在计算机网
络和分布式数据库支持下的有机集成。这种集成主要体现在以信息和功能为特征的技术集成，
即信息集成和功能集成。计算机集成制造系统的核心技术是

CAD/cAM 技术。

智能制造系统

(IMS)

    是指将专家系统、模糊逻辑、人工神经网络等人工智能技术应用到制造系统中，以解决复
杂的决策问题，提高制造系统的水平和实用性。人工智能的作用是要代替熟练工人的技艺，
学习工程技术人员的实践经验和知识，并用于解决生产中的实际问题，从而将工人、工程技
术人员多年来积累起来的丰富而又宝贵的实践经验保存下来，在实际的生产中长期发挥作
用。智能制造系统的核心技术是人工智能。

 

三 我国先进制造技术目前存在的问题和解决措施

   半个世纪来，我国机械制造业虽然从无到有，从小到大取得了较快的发展，但与西方先
进工业国家相比还存在这明显的差距，主要表现在如下方面：

（

1）产品档次低，高水平产品所占比例小 目前我国机械工业主导产品达到当代国际先

进水平的不到

5%，达到上世纪 90 年代国际先进水平的占 25%，答到 80 年代水平的占

40%。

（

2）创新开发能力差，新产品贡献率低  我国大中型企业生产的 2000 多种主导产品的

平均生命周期为

10.5 年，而美国一般仅有 3-4 年。美国制造业的新产品的贡献率已达到国

内生产总值的

52%。

（

3）专业化生产水平低 我国基础零部件、基础工艺专业化水平与国外先进国家比较存在

很大的差距。

（

4）企业生产管理技术落后  目前，我国大部分企业的生产管理依旧停留在过去计划经

济管理方式上，现金管理模式和手段未能得到实施。
目前我国制造企业的技术水平与国先进水平相比较，从总体上看差距达

20 年左右。

结合我国基本国情，解决我国先进制造技术目前问题应：
（

1）提高认识，全面规划，力促先进制造技术的发展。

（

2）深化科技体制改革，推动技术创新体系的建设。

（

3）将引进消化国外先进制造技术与自主开发创新相结合。

（

4）大力发展先进高新制造技术及其产业。

（

5）积极培养创造性人才，努力提高制造业的全员素质。