近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个

模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下

几个方面：

 

（

1）加深理论研究 

在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向

理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。

（

2）高效率、自动化 

大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，

对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。

 

（

3）大型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿

命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处

理变形小、导热性优异的制模材料。

  

（

4）标准化 

    开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。

[三] 【设计在学习模具制造中的作用】 

 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种

模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，

掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情

况选用模具加工新工艺。

 

     [四] 【浇注系统的设计】

  普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。在设计浇注系统之前必须确定塑

件成型位置，可以才用一模两腔，浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要的环节，它

对注塑成型周期和塑件质量（如外观，物理性能，尺寸精度）都有直接的影响，设计时必

须按如下原则：

 

（

1）型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而造成溢料现象。  

（

2）型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸。 

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