削液带走；不用切削液时，切削热主要由切屑、工件和刀具带走或传出，
其 中 切 屑 带 走 的 热 量 最 大 ， 传 向 刀 具 的 热 量 虽 小 ， 但 前 面 和 后 面 上 的 温
度 却 影 响 着 切 削 过 程 和 刀 具 的 磨 损 情 况 ， 所 以 了 解 切 削 温 度 的 变 化 规 律
是十分必要的。
    切削温度
    切削过程中切削区各处的温度是不同的，形成一个温度 场切屑和工件
的温度分布，这个温度场影响切屑变形、积屑瘤的大小、加工表面质量、加
工精度和刀具的磨损等，还影响切削速度的提高。一般说来，切削区的金
属经过剪切变形以后成为切屑

,随之又进一步与刀具前面发生剧烈摩擦,所

以 温 度 场 中 温 度 分 布 的 最 高 点 不 是 在 正 压 力 最 大 的 刃 口 处 ， 而 是 在 前 面
上距刃口一段距离的地方。
    刀具磨损
    刀具在切削时的磨 损是切削热和机械摩擦所产生的 物理作用和化学作
用的综合结果。刀具磨损表现为在刀具后面上出现的磨损带、缺口和崩刃
等 ， 前 面 上 常 出 现 的 月 牙 洼 状 的 磨 损 ， 副 后 面 上 有 时 出 现 的 氧 化 坑 和 沟
纹状磨损等。当这些磨损扩展到一定程度以后就引起刀具失效，不能继续
使用。刀具逐渐磨损的因素，通常有磨料磨损、粘着磨损、扩散磨损、氧化
磨损、热裂磨损和塑性变形等。在不同的切削条件下， 尤其是在不同切削
速度的条件下，刀具受上述一种或几种磨损机理的作用。例如，在较低切
削 速 度 下 ， 刀 具 一 般 都 因 磨 料 磨 损 或 粘 着 磨 损 而 破 损 ； 在 较 高 速 度 下 ，
容易产生扩散磨损、氧化磨损和塑性变形。
    刀具寿命
    刀具由开始切削达到刀具寿命判据以前所经过的切削时间叫做刀具寿
命。
    切削加工性
    指零件被切削加工成合格品的难易程度。它根据具体加工对象和要求，
可用刀具寿命的长短、加工表面质量的好坏、金属切除率的高低、切削功率
的大小和断屑的难易程度等作为依据。
     加工表面质量
     通常包括表面粗糙度加工硬化残余应力、表面裂纹和金相显微组织变
化等。切削加工中影响加工表面质量的因 素很多，例如刀具的刀尖圆弧半
径进给量和积屑瘤等是影响表面粗糙度的主要因 素

;刀具的刃口钝圆半径

和磨损及切削条件是影响加工硬化和残余应力的主要因素。因此，生产中
常通过改变刀具的几何形状和选择合理的切削条件来提高加工表面质量。
     切削振动
     切削过程中，刀具与工件之间经常会产生自由振动、强迫振动或自激
振动

(颤振)等类型的机械振动。自由振动是由机床零部件受到某些突然冲

击所引起，它会逐渐衰减。强迫振动是由机床内部或外部持续的交变干扰
力（如不平衡的机床运动件、断续切削等）所引起，它对切削产生的影响
取决于干扰力的大小及其频率。自激振动是由于刀具与工件之间受到突然
干扰力（如切削中遇到硬点）而引起初始振动，使刀具前角、后角和切削
速 度 等 发 生 变 化 ， 以 及 产 生 振 型 耦 合 等 ， 并 从 稳 态 作 用 的 能 源 中 获 得 周
期性作用的能源，促进并维持振动。通常，根据切削条件可能产生各种原
生 型 自 激 振 动 ， 从 而 在 加 工 表 面 上 留 下 的 振 纹 ， 又 会 产 生 更 为 常 见 的 再