3.应保证低速大扭矩马达有足够的回油背压 
内曲线式油马达尤其要注意

,通常其回油背压应为 0.3~1.0MPa,转速愈高,回油背压应愈

大

,否则将导致滚轮脱离定子导轨曲面而产生撞击、震动、噪音,严重时导致损坏。

　　三、正确安装

 

　　

 

　　轴与电机等应弹性联接

,安装时一旦调整好安装位置,就应装上定位销或地螺栓。柱塞式

油泵和油马达的轴联接时

,不得安装皮带轮、齿轮,装在压油管路的油泵与连接管间起隔震作

用的软管应防止扭转

,并留有一定的松弛量,吸油管应短而直,且管径应比泵入口略大。 

　　

 

　　四、正确使用和维护

 

　　

 

　　初次使用或拆修过的油泵启动前应向泵内灌油

,以保证润滑;启动前应检查转向,规定转

向的泵不得反转

;不得封闭(关闭排出阀)起动;不得超过最大工作压力;不得超过额定转速;不

宜长时间在零位

(Q=O)运转;拆检时应严防各零部件错配,防止用力锤击和撬拨(零部件硬度高

且已研配好

)零件,零件装配前应用挥发性洗涤剂清洗并吹干,严禁用棉纺擦洗。 

　　

 

　　五、配油盘修复

 

　　

 

　　液压泵配油盘严重磨损后

,将使其高、低压腔间被击穿。简单的应急修复方法,虽没有使用

高精度的专用平面磨床

,但修复的效果却很理想。具体方法如下。 

　　

1.所需材料 

　　

80 目、180 目的氧化铝气门研磨砂各 1 盒,120#、200#的粗、细水砂布各 10 张,机油 2kg 左

右

,圆形平面永久磁铁(可用 100 瓦音箱喇叭的磁铁)1 块,钢板(200mm×200mm×10mm),平板玻

璃

(400mm×400mm×5mm)1 块,清洗用汽油 10kg 左右,以及毛刷、油盆等。 

　　

2.操作方法 

　　

(1)粗磨。选将 120#粗水砂布放在平板玻璃上并加少许机油和 80 目研磨砂,再将配油盘平

放在水砂布上进行平磨。平磨的手法是

:边磨边转,轨迹呈

“8”字形。平磨的程度是基本上消除

其大与深的沟槽。

 

　　

(2)细磨。用与上面同样的方法,使用 120#细水砂布对动、配油盘进行平磨,直至完全消除

其所有的沟漕为止。

 

　　

(3)精磨。用永久磁铁将动配油盘吸住,再将永久磁铁平吸到钢板上(此时,配油盘相当于一

定位平台

,既能起到对动配油盘定位的作用,又能使动、定配油盘研磨均匀,且对研磨手法的要

求不严

),将 180 目的研磨砂与机油调匀后涂到配油盘,轻轻放到配油盘上(因配油盘有吸力,要

小心轻放

),手不能下压,完全利用磁铁的吸力进行配磨。手法还是边磨边转,轨迹呈

“8”字形。

当磨到动、配油盘的表面无印痕后

,再涂机油于配油盘上,并用同样的方法研磨 20min 左右,精

磨工作就完成了。最后用退磁器将配油盘剩磁退掉即可。

 

　　

(4)检验。用汽油将配油盘清洗干净,在平板玻璃上涂上一层黄油,将配油盘放在涂有黄油

的平面上

(黄油是防止配油盘与玻璃板之间漏油),再将干净汽油加入配油盘的高、低压配油孔

中

,看配油盘和高压腔与低压腔之间是否漏油,如果没有明显漏油,即符合精度要求。 

　　

 

　　六、检修捣炉机液压系统注意事项

 

　　

 

　　

1.机器工作时及机器未泄压时或未切断控制电源时,禁止对机器系统进行检修,以防止发

生人身伤亡事故。