通过理论学习，在生产实践中实施浇注工艺炼钢时钢液

1540

℃出炉，要让钢液充分沸

腾。

1450

℃～1480℃浇注，浇注时候要镇静 5～10rain；要让钢液里的颗粒漂浮起来。不能涮

炉时间过长，对炉子使用周期不好。高锰钢中的锰烧损会严重，影响钢的成分。由于高锰钢
液易生成

MnO，从而易于和型沙的二氧化硅发生化学反应而导致铸件表面粘沙，为此应在

铸型和型芯采用中性或碱性涂料，采用镁砂粉为骨料的涂料。涂料的配比要按标准，并且注
意其它相关事项。不宜太厚或太薄，太薄起不到阻隔热源，太厚不宜清除。涂料的耐火温度
要达到要求。在使用真空水泵强排时，时间要控制好，根据铸件的壁厚选择时间。高锰钢比
碳钢的冷热倾向大，容易形成气孔和砂眼。此外严格遵守出箱的时间，保温时间不宜太长；
冷却速率的影响对厚截面均导致晶粒粗大和力学性能下降。

高锰钢必须进行水韧处理，对水温及水质都有严格的要求。铸态高锰钢组织是以奥氏体

为基体，晶内和晶界有大量的块状、条状及针状碳化物；晶界碳化物呈网状，水韧处理后组
织为单一奥氏体。但在工业生产中由于冷却速度不够，沿晶界析出少量的碳化物。化学成分
为必检项目，化学成分为质量分数。必检元素为

C、P、Si、Mn、S5 种元素。其中 C、P 采用碳硫

分析仪。选取

ZGMnl3 标样测试对比值。标样为各种元素含量准确的样品，取 5～6 个值的平

均值为参考，输入单片机中储存。选取待化验品与标样进行对比，单片机自动对比生成对比
值，对比值为

0．999 为合格。原理为碳硫充分燃烧产生二氧化碳和二氧化硫与溶液发生化

学反应检测碳硫的含量。

Si、Mn、P 的含量采用分光光度计。采用溶液的化学反应器里对光进

行分析和曲线值进行对比，分光光度的原理是利用物质在光的照射激发下具有选择吸收的
现象，并对物质进行定性和定量分析。