d、改变收线轴的排线单元,把线放到黄色滚轮上
;拆下左侧排线单元排线安装到放线
轴排线单元上
.设置右侧线轴的排线距离。内侧设置 60mm,外侧设置成 355mm,排线时注
意检查排线位置是否合适,要及时修改排线距离;
e、改变浆料分布,让浆料从入线侧流出。(阀门在机床顶部),右侧张力降低
2N,左
侧不变;
f、启动切割,在切割时。注意放线轴的排线位置;
g、及时检查张力臂抖动的情况,如果发现抖动异常或机床发出张力臂位置异常报警时,
每隔
0.5 小时更换右侧线轴,安装使用过的放线轴。
3、其它割切位置:使用焊接机,过焊点机床参数设置及步骤
a、低张力
10N,打开浆料,流量调制 100 kg/min,焊点走过 10cm 宽度线网后,张
力改为高张力;
b、记录过焊点时的收放线轴线量,走过约
4 km时,焊点可达收线轴位置;
c、工作台速度以
30 um/min 上下往复运动,线速度小于 0.5 m/s。工作台往复运动幅
度尽可能大一些,但要防止线网离开硅块或者切割硅块;
d、过焊点时注意线网状态,有无裂开,焊点断裂应及时停止所有运动,采取进一步措
施;
e 、 焊 点 过 完 后 以 线 速
2 m / s , 工 作 台 100 u m /min 速 度 往 复 运 动 , 高 张 力
(
Ф0.14mm,24N 21N)(Ф0.12mm,22;20N) (Ф0.11mm,19;19N)(Ф0.10mm,15;15N)运
行
3000m,用高张力钢线布满整个导轮;
f、把工作台慢速下降到断线位置,使线网保持一定线弓,然后自动切割。
三、中间位置断线 使用焊接机焊线,处理方法:
1、中间断线区域剪去少量线网,应用分线网换轮使断线两侧衔接在一起,焊接两侧钢
线(尽可能使焊接的钢线短一些;
2、应用滑轮撑起松在线网外面焊接好的钢线;
3、启用过焊点工艺运行机床(入线口张力保持高张力,出线口低张力),撑起的钢线
会被缓慢的收入进线网,操作者应拿着滑轮随动,在接近完全收入线网时,撤出滑轮,用
手拉住钢线防止松散,直至钢线完全收完;
4、焊点收到收线轴后。继续走线使整个线网分布高张力。