与电枢外圆产生压力摩擦实现转动。刀具的运行与传统方式不同，它的纵横向进刀是由二个

配合的气缸（或伺服电机）驱动完成。

    对车削机的主要要求有，机床的振动因素应该得到控制和消除，使振动降低到最小。V 形

支架要保证安装的同心度，两滑面坚固光滑，有定时加油润滑系统。驱动皮带轮与电枢外圆

的磨擦应平行。驱动电机及走刀速度调节方便等。

    同时工艺规定，当电枢放在 V 形支架上时，其支承面应在电机轴承安装的相同基准位置

上。这样加工出来的电枢安装到电机上

  的不圆面，如实测图 2 所示。

3 车刀

     即使在普通工件上车

削，车刀的合理选用同样

是保证加工精度和提高效

益的重要环节。在换向器

车削机上采用的是超硬材

料切削车刀

——天然金刚

石或人造金刚石车刀，具

有高耐磨和超硬性能，能长期保持锋利的刀刃。被加工零件的尺寸、精度稳定性好，加工表

面粗糙度等级高，被国外称为

 “21 世纪刀具”，但也因为硬度太高，当调试不当，或换向器

本身质量不佳，在车削过程中出现甩片时，极易导致车刀崩角，造成车刀报废。

    合理调整切削角度、切削量、切削速度，对刀具的寿命和切削都有重大意义。列出某一全自

动生产线上的实用工艺参数，以供参考。

  换器器宜径：22. 64mm

  粗车速度：

  350r/min

  走刀量：．

  0. 12mm/r

  精车速度：

  350r/min