其目前主导产品的平均无故障工作时间已达

50，000 小时以上，产品可靠性达到了相当高

的程度。对于国内变频器厂商而言，大部分生产商目前也已度过了技术有欠成熟、产品质量
不甚稳定的初创时期，产品质量和运行可靠性也达到了一定的水平。在中功率段风机调速节
能应用方面，国内外各大品牌的低压变频器均有着大量成熟的应用案例。
 
表

1 所列为目前国内市场可提供中功率段低压变频器品牌及相关型号。

 
表

1 国内市场中功率等级低压变频器主要品牌/型号

厂商品牌

型 号

主 要 技 术 参 数

  VACON

NXP / NX DRIVE

380~690V，3-PHASE，160~1500KW

TIGER POWER

  TP3000

400~690V ，3-PHASE，75~800KW

   ABB

ACS800

380~690V，3-PHASE， 200~2800KW

  SIEMENS

  G150

380~690V，3-PHASE， 75~1200KW

 SCHNEIDER

 ATV38 / ATV68

400~500V，3-PHASE， 75~630KW

 说明：630KW 以下功率等级变频器，国内能够定制的变频器生产商较多，本表不予列举。

 
2．交流低压变频系统应用于中功率风机调速的具有良好的经济性
目前国内除了一些特殊的电力终端用户（如煤矿、油田）外，用户设备终端电压等级，不外
乎低压

380V 和高压 6KV、10KV 三种。我国现行的低压等级的通用电机的最大机座号为是

H355，中功率段风机拖动一般选用 6~10 电机，对应这个机座号的极限电机功率也就是
220KW 左右。超过这个机座号一般只能选用 6KV 或 10KV 电机；而风机设计和运行单位，
一般也意图通过提供终端用电设备的电压等级，降低电机系统运行线路损耗提高系统效率。
这几方面的原因，使目前

H355 机座（对应功率等级~220KW）以上的风机拖动电机几乎全

采用

6KV 或是 10KV 的电压等级。而对于很多需要变工况调速运行的风机而言，正是这种

不恰当地选择结果，成为了应用变频调速这一高效节能调节手段的技术经济障碍。由于高压
变频器结构复杂，制造技术难度高，同一功率等级的高压变频器与低压变频器价格相差悬
殊。这也意味着如果作为一种节能投资，采用高压变频方案要比采用低压变频方案的一次投
入要大数倍，投资回报周期相应也要长得多。这也使一些有着应用低压变频节能经验并产生
实际经济收益的用户，难以确立采用高压变频器应用于风机水泵节能调速的信心。同时技术
程度的相对复杂，部分厂家产品实际运行中所反映性能不甚完善，甚至影响系统安全可靠
运行等因素，也成为高压变频器推广应用的主要障碍。
 
因为受到逆变功率器件制造水平限制，高压交流变频的核心部分的高压逆变的实现要比低
压变频逆变困难和复杂的多。目前比较成熟的高压逆变实现方案不外乎多重化单元串联、三
电平箝位和功率元件串联等几种。而无论通过那一种方式实现高压逆变，其构成与低压逆变
相比要远远复杂的多。由此也就可以理解为什么相同功率等级的高压变频器与低压变频器，
市场价格要相差

3~5 倍甚至更多！同时由于系统结构的复杂性，从系统工程角度来讲，要

使高压变频器产品达到一定可靠性，要比低压变频器实现困难得多。大量实际的运行实践的
总结也印证了这一点。另外对于类似于不允许计划外停机的某些高可靠性要求场合，低压变
频器也可以比高压变频器更方便、更容易和经济的实现系统备用冗余（如工频应急旁路）。
 
表

2 是一个 500KW 风机拖动电机采用 3 种常用典型的调速方案的技术经济性的简单比较。