转炉采用挡渣出钢工艺及覆盖渣后，取得了良好的效果：
（

1）减少了钢包中的炉渣量和钢水回磷量。 国内外生产厂家的使用结果表明，挡渣出

钢后，进入钢包的炉渣量减少，钢水回磷量降低。不挡渣出钢时，炉渣进入钢包的渣层厚度
一般为

100～150mm，钢水回磷量 0.004～0.006％；采用挡渣出钢后，进入钢包的渣层厚度

减少为

40～80mm，钢水回磷量 0.002～0.0035％。

（

2）提高了合金收得率。 挡渣出钢，使高氧化性炉渣进入钢包的数量减少，从而使加

入的合金在钢包中的氧化损失降低。特别是对于中、低碳钢种，合金收得率将大大提高。不挡
渣出钢时，锰的收得率为

80～85％，硅的收得率为 70～80％；采用挡渣出钢后，锰的收得

率提高到

85～90％，硅的收得率提高到 80～90％。

（

3）降低了钢水中的夹杂物含量。 钢水中的夹杂物，大多来自脱氧产物，特别是对于

转炉炼钢在钢包中进行合金化操作时更是如此。攀钢对钢包渣中（

TFe）量与夹杂废品情况

进行了调查，其结果是：不挡渣出钢时，钢包渣中（

TFe）为 14.50％，经吹氩处理后渣中

（

TFe）为 2.60％，这说明渣中 11.90％（TFe）的氧将合金元素氧化生成了大量氧化物夹

杂，使废品率达

2.3％。采用挡渣出钢后，钢包中加入覆盖渣的（TFe）为 3.61％，吹氩处理

后渣中（

TFe）为 4.01％，基本无多大变化，其废品率仅为 0.059％。由此可见，防止高氧化

性炉渣进入包内，可有效地减少钢水中的合金元素氧化，降低钢水中的夹杂物含量。

（

4）提高钢包使用寿命。 目前我国的钢包内衬多采用粘土砖和铝镁材料，由于转炉终

渣的高碱度和高氧化性，将侵蚀钢包内衬

,钢包使用寿命降低。采用挡渣出钢后，减少了炉

渣进入钢包的数量，同时还加入了低氧化性、低碱度的覆盖渣，这样便减少了炉渣对钢包的
侵蚀，提高了钢包的使用寿命。