铝合金门窗（下料）关键工序质量控制点

车间根据产品的特性设立质量关键工序控制点

 2 个（a）下料控制（b）组装控 

制、质量控制要求如下：

1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑， ∠

调 整好下

 

料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或

 

退回，准备工作做妥后再进行下料。

2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许 

偏差为

 L±0.5 毫米,

∠

角度偏差为

±5′，加工毛刺应小于或等于 0.2 毫米。

3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，

 抽检率不低于 5％，数量少的不低于 3 件。

4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，

 工件会变形。

5、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫 

衬，避免型材表面受损。

6、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。

编制：

           

 

 

主管

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