不同的气化工艺。
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煤气化技术现状
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多元料浆气化技术
多元料浆气化方法是西北化工研究院的专利技
术,
该气化方法的原料可以是石油焦、
石油沥青、
煤、
石油加工过程的各种固体残渣及残液等,
采用合适的
添加剂,通过一步法制浆技术,
制备出合格的气化料
浆,然后在高温、高压条件下和氧气反应生成 CO、
H
2
为主成分的合成气。多元料浆气化方法技术先进、
成
熟、
可靠,
环境达标,
能耗低。在浙江丰登化工有限公
司和浙江巨化有限公司合成氨厂两家企业中成功应
用多年。
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水煤浆气化技术
水煤浆气化技术属加压气流床气化技术,是 20
世纪 50 年代由美国德士古公司开发的。通过多年的
开发与改进,
已在全世界范围内建立了许多套工业化
装置。其技术特点:
(1)对原料煤适应性较强,
对煤的
活性没有严格要求,但对灰熔点过高的煤不适合,
一
般 应 低 于 1 250 ℃ ;
(2) 气 化 生 成 有 效 组 分 高
(CO+H
2
≥80%),
适宜做合成气;
(3)气化生成气不含焦
油、
酚类等污染物,
气体净化简便,
几乎无废气排出,
废水排放也少,处理后完全达到国家有关排放标准;
(4)碳转化率高,
一般可达 95%-98%;
(5)单炉产气能
力大。我国鲁南、
渭河、
上海三联供、
安徽淮南已从国
外引进了水煤浆气化装置,
用于生产合成氨、
甲醇、
醋
酸、
发电等。
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谢尔煤气化技术
谢尔气化技术是荷兰壳牌公司专利技术,
也属于
先进的气流床气化技术。该技术主要是将煤通过粉碎
研磨成干煤粉,
喷入气化炉进行燃烧制得合成气。目
前,
该技术已用于电厂发电,
在我国应用于大型合成
氨生产尚未开始。该技术主要特点:
采用干煤粉作气
化 原 料 , 气 化 炉 采 用 水 冷 壁 结 构 , 气 化 温 度 在
1 400-1 600 ℃,
气化压力 3.0 MPa,
碳转化率高达
99%,
煤气中甲烷含量很少,CO+H
2
达到 90%。岳阳中
石化壳牌煤气化有限公司、云南沾化有限责任公司、
柳州化学工业集团引进了壳牌公司干煤粉气化技术
生产合成氨,
正在建设期。
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恩德粉煤气化技术
恩德粉煤气化技术是朝鲜
“七・七”
化工厂在常压
温克勒气化技术的基础上改进形成的粉煤气化技术。
气化用煤可使用粒度为 0-10 mm 的褐煤、
不粘煤、
弱
粘煤和长焰煤,
气化剂可采用过热蒸气与氧或富氧空
气。气化温度一般为 950 ℃左右,
常压气化,
煤气中
(CO +H
2
)为 80%。技术特点:
气体中不产生焦油,
操作
弹性大;
单台气化炉的生产能力相对偏小,不适应大
规模的高压合成气体的生产。景德镇焦化煤气总厂设
计的工业燃气选用了该项技术。
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循环流化床气化技术
循环流化床(CFB)气化技术是 20 世纪 70 年代由
鲁奇公司开发,主要用于制取燃料气和联合循环发
电,
适用于为水泥窑提供低热值燃料气。目前单炉最
大日处理煤量达 500 t。技术特点:
多重循环,
碳粒循
环气化,
碳的转化率可达 95%-98%;
用不同的气化剂
可生产不同要求的煤气;
单炉生产能力较小。
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灰熔聚流化床气化技术
灰熔聚循环流化床气化炉是中科院山西煤化所
开发的。在陕西城化股份公司建有工业示范装置。该
工艺的造气指标:常压气化,煤气组成 (CO +H
2
)为
70%,
碳转化率为 90%。技术特点:
气化炉结构简单,
是
一个单段流化床,
在炉内可同时完成煤的破粘、
脱挥
发份、
气化和灰的团聚 4 个过程;
煤种适应性宽;常
压气化炉气化强度一般,
粗煤气中不含焦油,
含少量
酚类,
废水处理简单。无废气排空,
对环保十分有利;
整套装置的设备完全可以国产化。
该技术目前还处在小规模工业示范阶段,
缺乏大
规模工业化及长周期运行经验。
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鲁奇碎煤加压气化技术
鲁奇炉是从德国鲁奇公司引进的一种固定床煤
气化炉,
它是以块状的弱粘结性贫瘦煤为原料,
氧气
(空气)和蒸气为气化剂在加压条件下连续气化制取
煤气,
该炉型适合于生产燃料煤气或间接液化制油的
原料气。所产煤气中焦油及酚类物质,
需设置甲烷转
化(或分离)及废水处理等装置,
生产流程长,
投资较
大。单纯生产合成气的厂家,
较少采用鲁奇气化技术。
我国有 4 家工厂使用这种炉型。
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干法粉煤加压气化技术
国内大型先进煤气化技术与国外相比虽有一定
差距,
但近年来加大加快了开发速度。干法粉煤加压
气化属高温加压气化,
预计碳转化率高达 99%,
(CO+
H
2
)达 92%,
环境污染小,
是煤气化的发展方向,
国内目
前没有成熟的干法粉煤加压气化技术可利用,
对于该
技术的应重点研发,
为该技术的工业化示范和产业化
应用创造条件。
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煤气化技术发展的方向
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技术先进
河 北 化 工
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第 11 期