乙烯法约占 7.2％，乙醛法约占 15.3％，其他工艺占 11.5％。预计未来 5 年醋酸需求增长速

度将高于过去 5 年，国际醋酸缺口将进一步扩大[1] 

2、我国醋酸生产现状及市场分析

目前我国醋酸主要采用甲醇羰，现已工业化的醋酸生产技术主要基化合成

法、乙烯直接氧化法和乙醛法

3 种工艺路线。2008 年我国甲醇羰基化合成法生

产能力占我国醋酸总生产能力的

78.0％，乙醛法占 11.3％，乙烯直接氧化法

占

6.8％，其他占 3.7％[1]。

2008 年我国醋酸产量约为 260.39 万吨，已占全球近 30％，占亚洲 60％。2009 年我国

已成为醋酸净出口国，且出口增长趋势持续增强。随着国内竞争进一步加剧，预计未来中国

醋酸及其衍生物出口量还将不断增长[1]。

3. 醋酸的生产工艺现状

有：乙醛氧化法、乙烯直接氧化法和轻油(丁烷或石脑油)氧化法、甲醇羰基化法。其中，

甲醇羰基化法是应用最广的技术，占全球总产能的 60%以上，而且这种趋势还在不断增长。

3.1 乙醛氧化法

乙醛氧化法分两步反应完成，首先乙烯在催化剂的作用下，在温度为 100~150

℃、压

力为 0.3 MPa 的条件下反应生成乙醛；乙醛在醋酸锰催化剂的作用下，与纯氧、富氧或空气

在液相条件下氧化成醋酸。由于该工艺简单，收率较高，原料来源广，因此成为 60 年代最

主要的醋酸生产方法[2]。

3.2 乙烯直接氧化工艺

乙烯直接氧化工艺是由昭和电工公司开发的一步法气相工艺(Showa Denko 工艺)并于

1997 年实现了工业化。该乙烯一步法气相工艺由于所需的投资费用相对缩减(不需生产一氧

化碳所需的基础设施)，因此对于生产能力较小的醋酸装置，颇具经济性[3]。

该工艺是在负载型钯催化剂作用下，乙烯和氧气的混合物于 160~210

℃下高选择性的

制 备 醋 酸 。 在 已 报 道 的 反 应 条 件 下 ， 醋 酸 、 乙 醛 和 二 氧 化 碳 的 单 程 选 择 性 分 别 为

85.5%，8.9%，5.2%[4]。是一种环境友好的工艺。

3.3 乙烷直接氧化工艺

乙烷气相催化氧化工艺是由 SABIC 公司开发的。按照 SABIC 公司的专利，乙烷与纯氧

或空气在 150~450

℃、0.1~5.0MPa 下发生氧化反应生成醋酸，副产物有 CO、CO2 和乙烯

[5]。SABIC 工艺由于乙烷的生产成本低，因此该工艺制在经济性方面可与甲醇羰化合成工

艺相竞争。

3.4 BASF 高压工艺