实际上，在成本和环境的双重压力下，造纸业亦渴求能从污染大户转型为节能减排典

范。

面对如何使高污染、高耗能的造纸业巨兽

“改邪归正”的问题，生物酶制剂正在发挥着越

来越大的作用。

全球最大酶制剂供应商诺维信的造纸行业的一位技术专家对笔者表示，在磨浆工段，

生物酶可对浆料纤维的细胞壁进行改性处理，使纤维加速润涨、松软，促进磨浆的作用效果，
降低磨浆能耗、提高成纸强度等。

据统计，生物酶可使磨浆能耗吨浆降低

120 度电，磨浆能耗降低 41.4%。

冯文英表示：

“制浆过程中加入生物酶，还可减少后续漂白化学药品用量和减轻漂白废

水污染负荷。

”

此外，造纸工业大量回收利用废纸，需要对其进行脱墨处理。

传统的脱墨方法是使用化学品，在适当的温度及机械作用下，将油墨粒子从纤维上分

离下来，然后采用浮选、洗涤或两者相结合的方法，将剥离下来的油墨粒子从纸浆中除去。

生物酶法脱墨是利用酶处理废纸，并辅助以浮选或洗涤，以及两者并用的工艺，从而

除去油墨的技术。

“生物酶使油墨更容易剥离脱落，降低油墨在纤维上的沉积，提高浆料的洁净度和白度，

降低尘埃度。

”这位技术专家说。

此外，漂白也是造纸过程中的重要步骤。

据冯文英介绍，利用酶制剂，可起到

“生物助漂”的效果，减少含氯漂白化学品用量或

有助于取消含氯漂白工段，从而减少漂白废水中

AOX(可吸附有机卤化物)的排放量，降低

环境污染，同时达到提高纸浆性能以及降低生产成本等目的。

水中的有机卤化物具有致癌、致畸和致突变性。美国环保局提出的

129 种优先污染物种，

有机卤化物约占

60%，以 AOX 表征的有机卤化物已经成为一项国际性水质指标，我国在

2008 年新修订的《制浆造纸工业水污染物排放标准》中，已将 AOX 列为考核指标之一。

近年来的应用研究表明，利用半纤维素酶预处理能够提高纸浆的可漂性，减少漂白化

学药品的用量，不仅可以较大程度降低漂白废水中

AOX 等污染物的含量，而且有助于实

现无元素氯

(ECF)和全无氯(TCF)漂白。

应用瓶颈的现实存在

然而，生物酶在造纸工业中的应用也并非一帆风顺。