产合成气较少采用鲁奇气化炉。

1．2 GSP气流床气化技术

GSP工艺技术由前民主德国的德意志燃料研究所开发，始于20世纪

70年代末。GSP气化炉由烧嘴、冷壁气化室和激冷室组成。烧嘴为内

冷多通道的多用途烧嘴，冷却水分别在物料的内中、中外层之间和外

层之外，冷却方式比较均匀，可以使烧嘴温度保持在较低水平。固体

气化原料被碾磨为不大于

0．5mm的粒度后，经过干燥，通过浓相

气流输入系统送至烧嘴。气化原料与气化剂经烧嘴同时喷入气化炉内

的反应室，在高温

(1400-1600℃)、高压(2．5～4．0MPa)下发生

快速气化反应，产生热粗煤气。高温气体与液态渣一起离开气化室向

下流动直接进入激冷室，被喷射的高压激冷水冷却，液态渣在激冷

室底部水浴中成为颗粒状，定期的从排渣锁斗中排入渣池，并通过

捞渣机装车运出。从激冷室出来的达到饱和的粗合成气经两级文氏管

洗涤后，使含尘量达到要求后送出界区。

GSP气化工艺能获得较高的

碳转化率，气化炉操作弹性大、负荷可灵活调节。

1.3德士古水煤浆气化技术

20世纪50年代初期，德士古公司在重油部分氧化气化基础上，成功

开发了德士古

(Texaco)水煤浆加压气化技术。该技术中，将原料煤、

水及添加剂等送入磨机磨成水煤浆，由高压煤浆泵送入气化炉喷嘴，

与来自空分的氧气经烧嘴一起送入炉内，在高温高压条件下发生部

分氧化反应。离开气化炉的粗合成气和熔渣进入激冷室，粗合成气经

第一次洗涤并被水淬冷后，温度降低被水蒸汽饱和后出气化炉；气