在气化炉内进行的反应相当复杂，一般分为三步进行：
①是煤的裂解和挥发分的燃烧,
煤粉变成煤焦
,放出大量的反应热；
②是燃烧及气化反应,生成的煤焦一方面和剩余的氧气发
生燃烧反应
,生成 CO、CO2 等气体，另一方面,煤焦又和水蒸汽、CO2 等发生化学反应，生成
CO、H2；
③是气化反应，主要进行的煤焦、甲烷等与水蒸汽、CO2 发生的气化反应生成 CO
和
H2。产生的煤气经下降管进入激冷室，在除去灰、尘、渣后，含有饱和水蒸汽的 Texaco 煤
气经气、水分离，换热器的热量回收后，进入林德脱硫脱碳工序。净化后的合成气被送入后
续工序。
Texaco 气化工艺有激冷流程和废热锅炉流程,典型的激冷流程工艺流程如图 1 所示。
该流程设备简单，投资少。工艺流程
为原料煤与水、添加剂、石灰石、氨水
,经磨机研磨成具有
适当粒度分布的水煤浆由煤浆泵送入煤浆槽中。水煤浆经加压后与高压氧气经德士古烧嘴混
合后呈雾状喷入气化炉燃烧室
,在里面进行了复杂的气化反应，生成的煤气又称为合成气和
熔渣经激冷环及下降管进入气化炉激冷室底部冷却、固化，定期排出。在碳洗塔中，合成气
进一步冷却、除尘并控制水气比
,然后进入后工序。落入激冷室底部的固态熔渣，进入锁斗系
统，用于定期收集炉渣。而黑水沉降槽主要用于水的回收处理。
图
1 激冷式 Texaco (德士古)气化工艺流程
2.2 粉煤制气工作原理及工艺流程
由载气携带的煤粉与氧气和蒸汽混合后进入气化炉，在高温高压的条件下碳、挥发分及
部分反应产物
(H2、CO 等)以发生燃烧反应为主；在 O2 消耗殆尽之后发生碳的各种转化反
应，气化炉顶部约
1 500
℃的高温煤气由除尘冷却后的冷煤气激冷到 900℃左右进入废热锅
炉。经废热锅回收热量后的煤气进入干式除尘及湿法洗涤系统，处理后的煤气尘含量小于
1mg/m3 送后续工序。由于煤粉夹带在气流中，固相颗粒的体积浓度较气体低，各个颗粒可
以认为是被气体隔开而独立进行的燃烧和气化反应。在气化炉中进行燃烧和氧化时，受空间
的限制，反应必须在数秒内完成。入炉煤小于
0·1mm,粒度需达 100%，以保证有足够的反应
面积。气固相对速度低，反应朝反应物浓度降低的方向进行。因此必须提高反应温度
,以增加
反应推动力。在
SCGP 工艺中
,因炉内气化温度高、反应速度快,尽管煤粉在气化炉中停留时
间很短
,但碳的转化率大于 99%，由于为焰中心温度 2 000
℃以上属高温气化，故液态排渣
是其必然结果。其工艺流程如图
2 所示。
来自备煤工段的煤粉经常压粉煤、粉煤锁斗及粉煤给料仓
,由高压气将粉煤送到气化炉
喷嘴。来自空分的氧气经预热后导入喷嘴。粉煤、氧气及蒸汽在气化炉内高温加压条件下发生
部分氧气反应，出气化炉顶部约
1 500
℃的高温煤气由除尘冷却后的冷煤气激冷到 900℃左
右
,经输气管进入合成气冷却器。回收热量后的合成气进入干法除尘、湿法洗涤系统,洗涤后尘
a
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b
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