型煤化工基地及园区，煤化工生产规模的扩大化、
密集化无疑也给环境及安全带来更大的压力

[6-7]

。

针对煤化工项目事故具有突发性强、 危害性 大、
有毒化学品类型多、行为复杂等特点，在煤化工项
目中实施环境风险评价具有非常重要的意义。

煤化工项目实施环境风险评价的目的是分析

和预测煤化工项目中存在的潜在危险、有害因素，
以及在项目建设和运行期间可能发生的突发性事

件或事故

(

一般不包括人为破坏及自然灾害

)

，引起

有毒有害和易燃易爆等物质泄漏， 所造成的人身
安全与环境影响和损害程度， 提出合理可行的防

范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失
和环境影响达到可接受水平。 由于风险事故本身
的不确定性，项目的环境风险定量分析难度很大，
本文以

10

万

t/

年环己酮项目为例，对煤化工项目

进行环境风险评价分析。

1

项目简介

10

万

t/

年环己酮项目拟建于邢台旭阳煤化工

工业园区， 采用苯和氢气为原料的环己烯法生产
环己酮。 生产过程主要有制氢、苯部分加氢、环己
烯水合、环己烷精制、环己醇精制、环己醇脱氢及
醇酮精制等工序组成，工艺流程如图

1

所示。

2

风险识别

2.1

物质风险因素识别

环己酮项目生产中使用的原辅料及产生的物

料主要有苯、氢气、环己烯、环己烷、环己醇和环己
酮。 项目中涉及到的主要物料火灾危险分类按《石
油化工企业设计防火规范》

(GB50160-2008)

中规

定的方法分类，燃烧爆炸危险度按下公式计算：

H=

（

R-L

）

/L

（

1

）

式中：

H-

危险度

R-

燃烧（爆炸）上限

L-

燃烧（爆炸）下限

危险度

H

值越大，表示其危险性越大。 根据

《职 业 性 接 触 毒 物 危 害 程 度 分 级 》

(GB5044-1985)

中有关规定，确定项目涉及物料毒性危害分级

,

项

目物质危险因素识别详见表

1

。

2.2

生产过程及贮存风险因素识别

煤化工项目生产过程多在高温、 高压条件下

进行，反应条件苛刻；罐体储存的物料多是危险化
学品，一旦发生泄漏或火灾、爆炸事故，将对环境
及人体产生极大的危害。 因此对生产过程及贮存
进行危险因素识别是非常重要的。 具体分析如表

2

所示。

2.3

重大危险源辨识

根据《重大危险源辨识》

(GB18218-2000)

中辨

识重大危险源的依据和方法， 本项目风险识别结
果见表

3

。

表

3

显示， 环己酮项目原料苯的生产场所及

表 1 物质危险因素识别

物质
名称

闪点

（

℃）

沸点

（

℃）

爆炸限 体积

分数（%）

H

上限 下限

苯

-10.11 80.1

1.4

7.1

4.1

氢气

-

-252.8 4.1

74.1

17

环己烯 -20

83

1.2

-

-

环己烷 -16.5 80.7

1.3

8

5.1

环己醇

67

160.9

-

-

-

环己酮

44 155.65 1.1

9.4

7.5

火灾性

甲 B 可燃液体

甲类可燃气体

甲 B 可燃液体

甲 B 可燃液体

丙 A 可燃液体

乙 A 可燃液体

毒性

Ⅰ极度危害

Ⅲ中毒危害

Ⅲ中度危害

Ⅲ中度危害

Ⅱ高度危害

Ⅲ中度危害

表 2 生产过程及贮存风险因素识别

事故

发生环节

事故

发生类型

事故发生原因

生产过程

火灾、爆炸

反应器物料泄漏， 物料浓度达到爆炸极限，
遇明火发生火灾、爆炸；
停电、循环水停供、自动控制失效、超压等。

中毒

泄漏导致现场危险品浓度超标。

泄漏

管道阀门破损、加料、放料液位控制失灵、管
道或设备腐蚀、操作失误等。
罐体发生泄漏， 物料浓度达到爆炸极限，遇
明火发生火灾、爆炸。

贮存

火灾、爆炸

灌区易燃易爆气体积聚，遇电火花或明火发
生火灾、爆炸；
储罐油品装卸静电积聚产生静电火花。

中毒

泄漏导致现场危险品浓度超标。

泄漏

设备、阀门破损、安全阀及控制系统失灵、违
章操作等。

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王彦彪等 煤化工项目实施环境风险评价的探讨