第一节

 一般规定

1. 环境保护，必须作为工厂设计方案比较的内容之一。在选择方案时，宜采用不产生

污染或少产生污染的原料和工艺。

2. 设计时，应选择新型端面密封机泵、内浮顶油罐、低噪声空冷器和低噪声电机等密封

性好、不易造成环境污染的设备。

3. 生产过程中排出的废水、废气及废渣（液），首先应考虑综合利用，不能综合利用

时，应进行无害化处理或处置。

第二节

 水污染防治

1. 严格控制新鲜水用量。新建厂新鲜水的单耗，应达到国内同行业先进水平。
2. 应优先选用不产生或少产生废水的工艺及设备。生产用水，宜多次利用、循环使用及

回用，以减少废水的排放量。

3.

当被冷却介质的终温高于

38

℃，且冷却器对水质无特殊要求时，应采用循环水进

行冷却。采用循环水的用水接点，不得同时再接新鲜水管。

4.

介质温度低于

135

℃的机泵，不得用水冷却，必须用水冷却的机泵及其润滑系统等，

除对水质有特殊要求者外，应采用循环水。

5. 积存工艺物料的塔、容器、管道等，应有能将物料排尽的措施。凡在运行中能切断检

修，而切断后物料又不能按正常线路吹扫的换热器，应设物料收集设施，不得排入
排水系统。

6. 自采样、溢流、事故及管道低点排出的物料（如油品、溶剂、化学药剂等），应进入收

集系统或其他收集设施。不得就地排放和排入排水系统。

7. 储存化学药剂、废渣（液）的容器，应有排尽、收集措施，不得将上述物料排入排水

系统。

8. 凡易受污染场所（如塔区、泵区、换热器区、化工原料罐区及浮顶油罐顶、原油及化工

原料装卸台等）的初期雨水和地面冲洗水，应排入相应的排水系统，经处理合格后
排放。

9. 未受污染的雨水，可汇入雨水系统直接排入受纳水体。生产废水不得排入雨水管渠。
10. 生产废水、应经监控设施后，方要外排。
11. 采用直流冷却外排的冷却水系统，应设事故隔油及报警设施。
12. 循环水场，应设水质处理设施，不得用增大排污量的方法来维持水质。
13. 下列污水不得稀释排放，应进行预处理，预处理后的水质，应满足污水集中处理设

施进水水质要求：
13.1

 含污染物浓度较高的污水，如含油、硫、氨、酚、氰各类有机物之和重金属等的污

水；
13.2 影响污水集中处理效果的污水，如含油乳化液、酸、碱性的污水；
13.3 对排水系统会造成腐蚀、淤塞的污水，如苯乙烯、环氧丙烷等装置的污水；
13.4 温度过高影响污水处理或对排水管道有危害的污水，如电脱盐污水等。

14. 装置（单元）排出口，应设置水质采样和水量监测设施。
15. 污水处理场（站）的处理能力，应考虑开停工、检修、事故等工况。
16. 污水处理场（站）的设计，应有下列控制设施：

16.1 水量、水质的配水及均衡设施；
16.2 进、出水水量监测仪表。
16.3 工厂总排放口。应设监控池及自动连续采样器，不合格污水应返回处理。

17. 严禁采用渗井，渗坑、废矿井等排放有毒有害污水。
18. 工业废水的储存和处理设施，必须进行防腐蚀、防渗漏处理。