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K

p

( k +

1

) = F

p

K

p

( k)

T

I

( k +

1

) = F

I

T

I

( k)

T

D

( k +

1

) = F

D

T

D

( k)

(

3

)

2

 控制目标规则表

U

E

PB

E

PS

E

ZO

E

NS

E

NB

EC

PB

NB

NB

NS

NS

ZO

EC

PS

NB

NS

NS

ZO

PS

EC

ZO

NS

NS

ZO

PS

PS

EC

NS

NS

ZO

PS

PS

PB

EC

NB

ZO

PS

PS

PB

PB

3

 修正系数表

F

P

F

i

F

d

U

PB

1

1

10

1

1

15

1

1

20

U

PS

1

1

05

1

1

07

1

1

09

U

ZO

1

1

00

1

1

00

1

1

00

U

NS

0

1

96

0

1

98

0

1

99

U

NB

0

1

90

0

1

93

0

1

96

控制器自动参数整定结构图见图

3

。自动整定时

,

单片机根据控制系统响应波形的识别信息 、控制目标

的类型 、对象特征值

,

选出对应的规则集将控制指标

模糊化

,

然后将其与知识库中的模糊规则进行匹配

,

如果控制指标与条件部分相符合

,

则执行该规则的结

果部分 。将上述结果通过逆模糊化转换成具体的

PID

参数值来控制系统

,

从而完成了系统的智能控制 。

3

 控制器自动参数整定原理框图

4

 

PID

控制阶越响应

5

 仿真实验结果

作为力系统本身

,

由于

设计者在设计时就已经考虑
了稳定性问题

,

因此本身应

该是稳定的 。但系统参数变

(

比如负载变化

)

,

统就变得不稳定了 。同时系
统的快速性比较差 。

常规

PID

控制时

,

通过调节

PID

三个参数

,

可以

得到系统比较理想的响应图

,

控制效果的优良与参数

的调整有很大的关系

,

快速性也能提高 。但三个参数的

调整非常繁琐 。同时

,

如果系统环境不断变化

,

则参数

又必须进行重新调整

,

往往达不到最优

(

见图

4

)

采用智能

PID

控制后

,

通过模糊控制器对

PID

行非线性的参数整定

,

使得系统无论是快速性方面

,

5

 智能控制阶跃响应

还是在稳定性方面

,

都 达 到

了比较好的效果 。

将上述模糊控制规则编

成相应的程序

,

进行仿真试

,

得到图

5

所示的结果 。

6

 系统硬件 、软件结构

单片机硬件电路如图

6

,

所示

,

采用

MCS - 51

系列中

8031

,

通过外接部分芯片构成 。程序流程及具体程

序从略 。

6

 系统硬件电路简图

7

 结论

本文研究的智能

PID

控制器具有以下一些特点

:

(1)

算法简单实用

,

本质上不依赖于系统的数字

模型

;

(2)

可充分利用单片机的软件资源

,

可靠性高

,

开发速度快

;

(3)

克服了传统控制器操作困难的问题

,

提高了

系统的智能化程序

;

(4)

智能

PID

控制器鲁棒性好

,

且具有专家控制

器的特点

,

可推广应用于其他工作领域 。

参考文献

1

】陶永华等 ・新型

PID

控 制 及 其 应 用 ・机 械 工 业 出 版 社

,

1998

1

9

2

】王旭东等・

电液伺服力控制系统的智能

PID

控制策略研究

机床与液压

, 1995

1

5

3

】刘  飞等・

单片机

Fuzzy - PID

双模温控仪・电子与自动化

,

1996

4

】卢剑峰・

变结构模型参考自适应控制在液压伺服系统中的

应用研究・

哈尔滨工业大学硕士论文

, 1998

1

6

收稿时间

: 2000 - 06 - 19

(上接第 57 页)

参考文献

1

】张广鹏

,

黄玉美等・

机床运动功能方案的创成式设计方法

组合机床与自动化加工技术

, 1999

1

2 , N0

1

2 : P38

41

2

】冯辛安

,

黄玉美・机械制造装备设计・机械工业出版社

,

1999

1

10

3

】李世国・

AutoCAD

高级开发技术・

机械工业出版社

, 1999

1

9

3

4