转子绕组损耗、铁芯损耗、风摩损耗和杂散损耗。降低电磁负荷，多用导电

材料铜和导磁材料硅钢片，以降低损耗提高效率。对于高效电机，即指总

损耗降低

20％～30％。

1、采用性能好的绝缘材料。减薄槽绝缘厚度，可增大导线截面、绝缘

整体性好、绝缘温降小、电机温升可降低。

2、改进绝缘处理工乙 t-I-，提高绕组导热性能，降低绕组温升。

3、提高铸铝工艺，增大转子导条及端环的导电率。

4、减薄硅钢片厚度。工艺上改进，如转子冲片连接冲出气隙，减少冲

片毛利以及硅钢片退火处理。

5、减小定子绕组电阻，降低定子绕组损耗

(二)电机检修的节能

1、降低铜损耗

电动机的各种损耗中，铜损耗所占比例最大。采用耐温、较薄的绝缘材

料，增大槽内铜线填充系数，减少绕组电阻，可达到降低铜损耗的目的。

2．选用先进的绕组型式

随着电动机技术的发展，绕组型式亦在不断更新和发展。绕组在重绕

时，应选用先进的绕组型式取代旧有落后的绕组型式，从而达到节能省铜、

改善电动机性能的目的。

3．正确计算绕线模尺寸

绕线模尺寸偏大，虽然嵌线方便，但会增加铜重和铜损耗，降低电动

机效率，增加电动机温升；绕线模尺寸选得过小，又会使嵌线困难，容易

导致槽口破裂，使导线绝缘水平降低以致碰铁击穿。所以正确计算绕组模

尺寸与提高电动机效率、降低温升、节约用铜有直接关系。