进行隔声与减振处理 , 保证液压泵噪声的测试要求 (上述工况下 , 半消声室背景噪声声压级为 35. 9 dB

(A) ) . 根据噪声测试要求 , 被测试液压泵必须置于半消声室中间位置 , 这样 , 直流电机右出轴与被测试

液压泵之间距离很大 , 且在 2 个不同工作室 , 因而必须设置长传动轴 5 与 7 以及万向节 4 与 6 , 把转矩
传给被测试液压泵. 因传动轴 7 相当长 , 需设计一滑动轴承箱 8 支承长轴 , 以保证穿入半消声室的长传
动轴传动的平稳 、减小振动和噪声.

1

液压泵 　

2

转矩 、转速传感器 　

3

直流电机 　

4

万向连轴节 　

5

长轴 　

6

万向连轴节 　

7

长轴 　

8

滑动轴承箱 　

9

半消声室

图

1

　高压液压泵测试平台结构示意图

Fig. 1

　

The structure diagram of test platform for high - pressure hydraulic pump

2

　液压加载系统

1) 对液压泵工作性能测试 , 由于时间较短 , 一般采用非功率回收的加载方法. 加载系统 , 若单独采

用节流阀或溢流阀加载 , 节流阀的节流口易受温度的影响 ; 溢流阀在高压 、大功率的状况下易产生压力
冲击和压力脉动 , 这会影响测压点的测量精度. 试验台采用节流阀与溢流阀结合的方式加载. 即在溢流
阀前装一节流阀 , 利用节流阀小孔阻尼的特点阻止溢流阀本身的压力脉动及压力冲击进入压力传感器 ,
保证压力传感器准确地测出被测试泵的压力及压力脉动. 要求节流阀的节流开口开得适度 , 既能起到
它的阻尼作用 , 又不会受温度的影响. 电液换向阀的作用是延长流量传感器的寿命 , 不测流量时油液不
通过流量传感器直接进入油箱. 图 2 为非功率回收液压加载系统图.

图

2

　非功率回收液压加载系统图

Fig. 2

　

The system chart of hydraulic loading system

under non

2

power recovery

图

3

　功率回收液压加载系统图

Fig. 3

　

The system chart of hydraulic loading system

under power recovery

2) 对液压泵进行耐久性测试 , 因时间长 , 消耗功率大 , 试验台采用功率回收的液压加载方法 , 以减

少功率消耗. 由电机带动被测试液压泵 , 泵输出的油液驱动液压马达 , 由于液压马达与电机装在同一根
轴上 , 使之能驱动电机轴实现功率回收. 为了实现对被测试液压泵进行加载 , 必须保证液压泵的实际流
量略大于液压马达实际所需的供油量. 图 3 为功率回收液压加载系统图.

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第 5 期

林建航 , 等 : 高压液压泵微机辅助测试试验台系统设计